1. Estrutura Material e Característica Estrutural
1.1 Conteúdo de Alumina e Evolução da Fase Cristalina
( Tijolos de revestimento de alumina)
Os blocos de revestimento de alumina são grossos, cerâmica refratária trabalhada composta principalmente de óxido de alumínio (Al dois O SEIS), com conteúdo normalmente variando de 50% acabar 99%, influenciando diretamente sua eficiência em aplicações de alta temperatura.
A resistência mecânica, resistência à corrosão, e a refratariedade desses tijolos aumentam com maior concentração de alumina como resultado do avanço de uma microestrutura durável dominada pela α-alumina termodinamicamente segura (diamante) estágio.
Durante a fabricação, produtos precursores, como bauxita calcinada, alumina integrada, ou hidrato de alumina artificial passam por filmagem em alta temperatura (1400 °C– 1700 °C), transformação de estágio de publicidade de tipos de alumina de transição (c, d) para α-Al Dois O TRÊS, que exibe uma solidez fenomenal (9 na cordilheira de Mohs) e fator de fusão (2054 °C).
A estrutura policristalina resultante contém grãos de corindo entrelaçados incorporados em uma matriz vítrea siliciosa ou de aluminossilicato., cuja composição e quantidade são cuidadosamente reguladas para equilibrar a resistência ao choque térmico e a resistência química.
Ingredientes pequenos, como sílica (SiO ₂), Titânia (TiO ₂), ou zircônia (ZrO₂) pode ser introduzido para mudar os hábitos de sinterização, aumentar a densificação, ou aumentar a resistência a certas escórias e fluxos.
1.2 Microestrutura, Porosidade, e integridade mecânica
A eficiência dos blocos de revestimento de alumina depende seriamente da sua microestrutura, especialmente distribuição de tamanho de grão, morfologia dos poros, e atributos da fase de ligação.
Tijolos ideais exibem ótimo, poros distribuídos consistentemente (porosidade fechada escolhida) e muito pouca porosidade aberta (
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