1. Состав на производ и структурен дизајн
1.1 Хемија на стакло и тркалезен дизајн
(Шупливи стаклени микросфери)
Шупливи стаклени микросфери (HGMs) се мали, сферични парчиња составени од алкално боросиликатно или сода-вар стакло, генерално се движат од 10 до 300 микрометри во дијаметар, со густини на ѕидната површина помеѓу 0.5 и 2 микрометри.
Нивната специфицирачка карактеристика е затворена ќелија, шуплива внатре што дава ултра мала густина– вообичаено наведени подолу 0.2 g/cm шест за нескршени топчиња– притоа одржувајќи мазна, површина без дефекти од суштинско значење за проточност и композитна комбинација.
Стаклениот состав е направен за да ја балансира механичката издржливост, термичка отпорност, и хемиска долговечност; Микросферите базирани на боросиликат обезбедуваат извонредна отпорност на термички шок и намалена веб содржина на антациди, намалување на чувствителноста во цементни или полимерни матрици.
Шупливата рамка се формира преку контролиран развоен процес во текот на производството, каде што предничкото стакло вклучува и непредвидлив претставник за дување (како што се карбонатните или сулфатните материи) се загреваат во греалка.
Како што стаклото омекнува, Внатрешното производство на гас произведува внатрешен притисок, активирањето на фрагментот да се разнесе директно во совршен круг пред брзото климатизација, ја зацврстува структурата.
Оваа специфична контрола над димензијата, густина на површината на ѕидот, и сферичноста овозможува предвидливи перформанси во инженерски поставки со висок стрес.
1.2 Дебелина, Издржливост, и неуспешни механизми
Важна метрика на ефикасност за HGM е односот на јачина и густина на притисок, што ја одредува нивната способност да издржат ракување и растворање тони без фрактура.
Индустриските квалитети се класифицирани според нивната изостатска издржливост на дробење, кои се движат од сфери со мала цврстина (~ 3,000 psi) идеален за доработка и обликување под низок притисок, до варијации со висока јачина што надминуваат 15,000 PSI користеше компоненти за пловност во длабоко море и запечатување на нафтените бунари.
Неуспехот генерално се случува преку флексибилно свиткување, а не преку кревка фрактура, дејства регулирани со механика со тенка обвивка и под влијание на површинските недостатоци, униформност на површината на ѕидот, и внатрешен притисок.
При фрактура, микросферата ги губи своите заштитни и лесни својства, нагласувајќи го барањето за внимателно ракување и компатибилноста на матрицата во композитниот распоред.
И покрај нивната деликатес под фактор многу, тркалезната геометрија рамномерно го дисперзира стресот, дозволувајќи им на HGM да се спротивстават на значителен хидростатички стрес во апликации како што се подморските синтаксички пени.
( Шупливи стаклени микросфери)
2. Процеси на производство и контрола на квалитетот
2.1 Производни стратегии и приспособливост
HGM се произведуваат индустриски користејќи сфероидизација на пламен или проширување на ротирачката печка, и двете вклучително и високотемпературно ракување со сурово стакло во прав или преформирани зрна.
Во огнената сфероидизација, фино стакло во прав се инјектира во оган со висока температура, каде што напрегањето на површината ги црпи стопените зрна во топчиња додека внатрешните гасови ги зголемуваат директно во шупливи рамки.
Техниките на ротирачка печка вклучуваат хранење прекурсорски зрна во ротирачка печка, овозможувајќи континуирано, масивно производство со строга контрола врз дистрибуцијата на големината на битови.
Пост-обработка чекори како што се просејување, класификација на воздухот, и терапијата со површина обезбедува конзистентна димензија на фрагмент и компатибилност со целните матрици.
Напредното производство сега се состои од функционализација на површината со силилански средства за спојување за подобрување на врската со полимерните смоли, минимизирање на меѓусебното лизгање и подобрување на сложените механички станбени или комерцијални својства.
2.2 Метрика на карактеризација и ефикасност
Обезбедувањето квалитет за HGM се потпира на збирка аналитички техники за потврдување на клучните параметри.
Ласерска дифракција и електронска микроскопија за скенирање (КОИ) да ја испита циркулацијата и морфологијата на димензиите на честичките, додека пикнометријата на хелиум ја мери вистинската бит густина.
Цврстината на кршење се проценува со користење на хидростатички стрес-тестови или компресија на една честичка во системи за нано вдлабнување.
Мерењата на масата и дебелината на допир ги едуцираат навиките за управување и мешање, важно за индустриска формулација.
Термогравиметриска анализа (TGA) и диференцијална калориметрија за скенирање (DSC) анализира термичка сигурност, при што поголемиот дел од HGM продолжуваат да бидат стабилни до 600– 800 ° C, потпирајќи се на шминка.
Овие стандардизирани испитувања обезбедуваат конзистентност од серија до серија и овозможуваат сигурно предвидување на ефикасноста во апликациите за крајна употреба.
3. Функционални карактеристики и резултати од повеќе размери
3.1 Намалување на дебелината и реолошки дејства
Примарната функција на HGM е да ја намалат дебелината на композитните производи без значително да ја загрозат механичката искреност.
Со промена на цврст материјал или челик со сфери исполнети со воздух, формулаторите постигнуваат заштеда на тежина од 20– 50% во полимерни соединенија, лепила, и бетонски системи.
Оваа лесна тежина е важна во воздушната, морски, и пазарите на возила, каде што минимизираната маса значи зголемени перформанси на гас и способност за транспорт.
Во флуидните системи, HGMs влијаат на реологијата; нивната тркалезна форма ја намалува вискозноста во споредба со неправилните полнила, подобрување на циркулацијата и обликувањето, иако високите оптоварувања може да ја зголемат тиксотропијата како резултат на комуникациите со честички.
Правилната дифузија е неопходна за да се заштити од агломерација и да се осигураат конзистентни својства низ матрицата.
3.2 Резиденција за топлинска и звучна изолација
Заробениот воздух во HGM дава одлична топлинска изолација, со ефективни вредности на топлинска спроводливост намалени како 0,04– 0.08 W/(m · К), во зависност од волуменската фракција и спроводливоста на матрицата.
Ова ги прави важни во заштитата на завршните работи, синтаксички пени за подморски цевководи, и огноотпорни конструктивни производи.
Структурата со затворени ќелии исто така го инхибира конвективниот пренос на топлина, подобрување на перформансите во однос на пените со отворени ќелии.
Слично на тоа, неусогласеноста на неусогласеноста помеѓу стаклото и воздухот ги расфрла звучните бранови, нудејќи скромна акустична амортизација во апликациите за контрола на бучавата, како што се моторните простории и морските трупови.
Иако не е толку ефикасен како наменските акустични пени, нивната двојна функција како лесни полнила и втори амортизери вклучува функционална вредност.
4. Индустриски и нови апликации
4.1 Длабоко Море инженерство и нафта & Гасни решенија
Една од најбараните апликации на HGM е во синтаксичките пени за компоненти на пловност на длабоко океанот, каде што тие се инсталирани во епоксидни или винил естерски матрици за да создадат соединенија кои се спротивставуваат на силен хидростатички притисок.
Овие материјали зачувуваат поволна пловност на поголеми длабочини 6,000 метри, овозможувајќи независни подводни камиони (AUV), подморски сензори, и прекуокеанските здодевни уреди да работат без големи контејнери за заштита од флотација.
Во цементирање на нафтени бунари, HGM придонесуваат за запечатување кашеста маса за да се намали дебелината и да се избегне фрактура на слаби формации, додека дополнително ја зајакнува топлинската изолација во бунарите со висока температура.
Нивната хемиска инертност обезбедува долготрајна стабилност во солена и кисела атмосфера на долната дупка.
4.2 Воздухопловна, Автомобилство, и трајни технологии
Во воздушната, HGM се користат во радарски куполи, внатрешни панели, и сателитски компоненти за да се намали тежината без да се жртвува димензионалната стабилност.
Производителите на автомобили ги вклучуваат во панелите на каросеријата, завршетоци на подвозјето, и батерии за електрични автомобили за подобрување на енергетската ефикасност и намалување на издувните гасови.
Постојаните употреби се состојат од 3D печатење на рамки со мала тежина, каде што смолите исполнети со HGM овозможуваат објект, компоненти со мала маса за дронови и роботика.
Во трајна градба, HGM ги подобруваат заштитните својства на лесниот бетон и малтери, додавање на енергетски ефикасни згради.
Исто така, се истражуваат рециклирани HGM од тековите на индустриски отпад за да се подобри одржливоста на композитните производи.
Шупливите стаклени микросфери ја покажуваат моќта на микроструктурниот дизајн да ги трансформира масовните станбени или комерцијални имоти на производи.
Со инкорпорирање на намалена густина, термичка стабилност, и обработливост, тие дозволуваат развој на морето, енергија, транспорт, и еколошки полиња.
Како материјални научно-истражувачки откритија, HGM ќе остане да играат суштинска должност во развојот на високи перформанси, материјали со мала тежина за идни иновации.
5. Продавач
TRUNNANO е снабдувач на шупливи стаклени микросфери со над 12 долгогодишно искуство во зачувување на енергијата во нано-градежништвото и развој на нанотехнологијата. Прифаќа плаќање преку кредитна картичка, Т/Т, West Union и Paypal. Трунано ќе ја испорача стоката до клиентите во странство преку FedEx, DHL, по воздушен пат, или по море. Ако сакате да дознаете повеќе за шупливите стаклени микросфери, Ве молиме слободно контактирајте со нас и испратете барање.
Тагови:Шупливи стаклени микросфери, шупливи стаклени сфери, Шупливи стаклени мониста
Сите статии и слики се од Интернет. Ако има некакви проблеми со авторските права, ве молиме контактирајте со нас на време за да го избришете.
Прашајте не