1. Асосҳои моддӣ ва хусусиятҳои микроструктураи керамики гилхок
1.1 Таркиб, Сифатҳои тозагӣ, ва истиқомати кристаллографӣ
(Либосҳои фарсудаи гилхок)
Глинозем (Ал ₂ О ЧОР), ё оксиди алюминий, бо сабаби тавозуни аълои устувории механикӣ яке аз васеътарин истифодашудаи сафолҳои техникӣ дар тарҳрезии саноатӣ мебошад, устувории химиявӣ, ва сарфаю сариштакорй.
Вақте ки муҳандисӣ рост ба liners фарсудашавии, сафолї гилхок умуман бо сатњи тозагии гуногун аз истеҳсол 85% ба 99.9%, бо тозагии баландтар мувофиқ ба устувории пурқувват, муқовимат кардан, ва самаранокии гармӣ.
Марҳилаи пешбари кристаллӣ алфа-глиноземӣ мебошад, ки шашкунчаро зич-тар ба огуш мегирад (HCP) сохторе, ки бо пайванди сахти ионӣ ва ковалентӣ муайян карда мешавад, ба омили баланди обшавии он илова мекунад (~ 2072 ° C )ва гармигузаронии паст.
Микроструктураи, чинихои гилхок махин доранд, донаҳои баробарҳуқуқе, ки ҳаҷм ва гардиши онҳо дар давоми синтеризатсия танзим карда мешаванд, то хосиятҳои механикии манзилӣ ё тиҷоратӣ ба ҳадди аксар расонанд.
Андозаҳои дона одатан аз субмикрон то як қатор микрометрҳо фарқ мекунанд, бо донаҳои майдатар одатан устувории шикаста ва муқовиматро ба паҳншавии тарқишҳоро дар зери бастаи абразивӣ афзоиш медиҳанд.
Компонентҳои хурд, ба монанди оксиди магний (MgO) Одатан дар маҷмӯъ то ба ҷилавгирӣ аз афзоиши ғайримуқаррарии ғалла дар давоми синтеризатсияи ҳарорати баланд ворид карда мешаванд, таъмини устувории микроструктура ва амнияти андозагирӣ.
Маҳсулоти натиҷавӣ устувории Vickers 1500-ро нишон медиҳад– 2000 HV, аз пулоди сахтшуда хеле зиёд аст (умуман 600– 800 HV), онро ба таназзули майдони рӯизаминӣ дар шароити фарсудашавӣ ба таври истисноӣ эмин мегардонад.
1.2 Фаъолияти механикӣ ва гармӣ дар шароити саноатӣ
Лайнерҳои фарсудаи сафолии алюминий асосан барои муқовимати истисноии онҳо ба ногувор интихоб карда мешаванд, абразивӣ, ва механизмҳои фарсудашавии планерӣ, ки дар ғамхории системаҳо маъмуланд.
Онҳо қувваи баланди фишурда доранд (тахминан 3000 МПа), устувории хуби фалсатсионӣ (300– 500 МПа), ва устувории аъло (Модули ҷавонии ~ 380 GPa), ба онҳо имкон медиҳад, ки ба бори пуршиддати механикӣ бе конторсияи пластикӣ тоб оваранд.
Гарчанде ки дар муқоиса бо пӯлодҳо табиатан заиф аст, коэффисиенти камшудаи соиш ва устувории баланди сатҳи онҳо пайванди битро кам мекунад ва нархи фарсудашавиро бо фармоишҳои калон нисбат ба алтернативаҳои пӯлод ё полимерӣ паст мекунад.
Аз ҷиҳати гармӣ, гилхок устувории меъмориро ба қадри кофӣ нигоҳ медорад 1600 ° C дар атмосфераи оксидкунанда, иҷозат додан ба истифода дар муҳитҳои коркарди ҳарорати баланд, аз қабили системаҳои ғизодиҳии танӯр, канали дегхои гармидихии марказй, ва асбобҳои коркарди пиротехникӣ.
( Либосҳои фарсудаи гилхок)
Коэффисиенти пасти афзоиши гармии он (~ 8 × 10 ⁻⁶/ К) ба бехатарии андозагирӣ дар тамоми велосипедронии гармӣ илова мекунад, кам кардани хатари тақсимшавӣ аз зарбаи гармӣ ҳангоми насби мувофиқ.
Дар Илова, гилхок аз чихати электрикй изоляторй ва аз чихати химиявй ба бисьёр кислотахо бетараф аст, ишғолҳо, ва ҳалкунандаҳо, онро барои муҳити харобиовар беҳтарин месозад, ки дар он ҷо лайнерҳои металлӣ бешубҳа зуд вайрон мешаванд.
Ин хосиятҳои якҷояи истиқоматӣ ё тиҷоратӣ сафолҳои алюминийро барои ҳифзи иншооти муҳим дар истихроҷи маъдан комил мекунанд, тавлиди нерӯи барқ, истехсоли цемент, ва бозорҳои коркарди кимиёвӣ.
2. Равандҳои истеҳсолот ва усулҳои омезиши услуб
2.1 Ташаккул додан, Синтеризатсия, ва протоколҳои назорати сифат
Истеҳсоли қабатҳои фарсудаи гилхок сафолӣ як пайдарпаии қадамҳои дақиқи истеҳсолиро дар бар мегирад, ки барои ноил шудан ба ғафсии баланд таҳия шудаанд., ковокӣ хеле кам, ва ичрои мунтазами механики.
Хокаҳои алюминийи хом тавассути фрезер коркард карда мешаванд, гранулизатсия, ва коркарди техника ба монанди тела хушк, фишори изостатикӣ, ё экструзия, вобаста ба геометрияи дилхоҳ– плитахои сафолй, плитаҳо, қубурҳо, ё секторҳои фармоишӣ.
Пас аз он, ҷисмҳои сабз дар ҳарорати байни онҳо синтер карда мешаванд 1500 ° C ва 1700 ° C дар ҳаво, мусоидат ба зичшавӣ бо диффузияи ҳолати сахт ва ноил шудан ба зичии аъзои оила, ки берун аз он аст 95%, зуд-зуд наздик мешавад 99% ғафсии академӣ.
Зичии пурраи он муҳим аст, зеро порозияи такроршаванда ҳамчун консентратсияи стресс ва изтироб кор мекунад ва дар шароити хидмат фарсудашавӣ ва шикастанро зиёд мекунад.
Амалиёти пас аз синтеризатсия метавонад аз дастос кардан ё шустани алмос барои ноил шудан ба муқовимати андозагирии маҳдуд ва пӯшиши сатҳи ҳамвор иборат бошад, ки кафш ва гирифтани зарраҳоро коҳиш медиҳад.
Ҳар як партия аз кафолати қатъии сифат мегузарад, ки аз дифраксияи рентгенӣ иборат аст (XRD) барои арзёбии марҳила, микроскопияи электронии сканер (КИ) барои арзёбии микроструктура, ва санҷиши устуворӣ ва хамшавӣ барои тасдиқи мутобиқат бо стандартҳои ҷаҳонӣ ба монанди ISO 6474 ё ASTM B407.
2.2 Ҷойгиркунии стратегияҳо ва омилҳои мутобиқати система барои баррасӣ
Омезиши самараноки қабатҳои фарсудашудаи гилхок ба асбобҳои тиҷоратӣ диққати ҷиддӣ ба иловаи механикӣ ва мутобиқати васеъшавии гармиро талаб мекунад.
Усулҳои муқаррарии насб аз пайваст кардани ширеше бо истифода аз эпоксиҳои сафолии пурқувват иборатанд, бо тахта ё лангар часпонидани механики, ва дар дохили матритсаҳои рефрактории рехташаванда.
Пайвасткунии часпанда одатан барои сатҳи ҳамвор ё мулоим каҷ истифода мешавад, муомилоти доимии изтироб ва рафъи ларзишро пешниҳод мекунад, дар ҳоле ки системаҳои ба чӯб насбшуда барои иваз кардани хеле осон имкон медиҳанд ва дар минтақаҳои таъсири баланд интихоб карда мешаванд.
Барои ҷойгир кардани васеъшавии дифференсиалии гармӣ байни гилхок ва субстратҳои металлӣ (масалан., пӯлоди карбон), ҷойҳои сохташуда, илтиёмї чандир, ё қабатҳои зери сертификатсияшуда барои пешгирӣ кардани деламинатсия ё шикастан дар тӯли гузаришҳои гармӣ ворид карда мешаванд.
Таҳиягарон бояд ба таври илова амнияти канориро баррасӣ кунанд, зеро плиткахои фарши сафолй дар кунчхои ошкоро ба кафидан майл доранд; ҳалли онҳо кунҷҳои диагоналиро дар бар мегиранд, кафанхои металлй, ё конфигуратсияҳои плиткаи такрорӣ.
Танзими дуруст мӯҳлати муайяни умри дарозро таъмин мекунад ва функсияи муҳофизатии системаи пӯшишро ба ҳадди аксар мерасонад.
3. Гузоштани системаҳо ва баҳодиҳии фаъолият дар муҳити хидматрасонӣ
3.1 Муқовимат ба абразив, эрозӣ, ва Таъсири Loading
гилхок сафолї фарсудашавии устои атмосфера бартарї 3 системаҳои асосии либоспӯшӣ: кашиши ду бадан, абрешими се бадан, ва эрозияи каме.
Дар резиши ду бадан, пораҳои сахт ё сатҳҳо майдони сатҳи лайнерро мустақиман канда мекунанд, ҳодисаи муқаррарӣ дар ҷӯйборҳо, бункерҳо, ва сменахои конвейер.
Абразияи се бадан боиси пораҳои возшудае мегардад, ки дар байни андова ва маҳсулоти кӯчонидашуда овезон шудаанд., боиси якпаҳлӯ ва харошидан, ки тадриҷан аз мавод халос мешавад.
Фарсудашавии абразивӣ вақте ба амал меояд, ки зарраҳои баландсуръат ба майдони рӯизаминӣ мезананд, махсусан дар хатҳои интиқоли пневматикӣ ва сепараторҳои сиклонӣ.
Аз сабаби устувории баланд ва устувории пасти он, гилхок дар таъсири кам самараноктар аст, сенарияҳои абрешими баланд.
Он дар муқоиса бо маъданҳои кремний ба таври бениҳоят хуб кор мекунад, ангишт, хокистар, ва клинкери бетонй, ки дар он чо нарххои фарсудашавиро 10 фоиз кам кардан мумкин аст– 50 маротиба муқоиса бо liners ҳалим пӯлоди.
Бо вучуди ин, дар барномаҳое, ки таъсири такрории энергияи баланд доранд, ба монанди камерахои майдакунаки калидй, Системаҳои кроссбредӣ, ки плиткаҳои гилхокро бо такяҳои эластомерӣ ё сипарҳои металлӣ муттаҳид мекунанд, одатан барои пошидани зарба ва пешгирии тарқиш истифода мешаванд..
3.2 Санҷиши минтақавӣ, Арзёбии давраи ҳаёт, ва арзёбии танзими нокомӣ
Арзёбии самаранокии қабатҳои фарсудашавии гилхок ҳам ташхиси лабораторӣ ва ҳам мониторинги саҳроиро дар бар мегирад.
Санҷишҳои стандартишуда ба монанди ASTM G65 имтиҳони абрешими чархи резинии қумро нишон медиҳанд, ки нишондиҳандаҳои муқоисавии фарсудашавиро таъмин мекунанд., дар ҳоле ки фишангҳои фармоишии эрозияи slurry шароити мушаххаси сайтро такрор мекунанд.
Дар танзимоти тиҷоратӣ, меъёри фарсудашавӣ одатан бо мм/сол ё г/кВт/соат муайян карда мешавад, бо тахминҳои давомнокии умр дар асоси зичии аввала ва нобудшавии мушоҳидашуда.
Модулҳои нокомӣ дар бар мегиранд, то рӯи замин, микрокрекинг, рехтан дар кунҷҳо, ва кандашавии пурраи сафолҳои сафолӣ дар натиҷаи нобудшавии илтиёмӣ ё изофабори механикӣ.
Таҳлили манбаъ одатан хатогиҳои насбкуниро ошкор мекунад, варианти сифати номуносиб, ё сарбориҳои ғайричашмдошт ҳамчун саҳмгузорони асосии нокомии бармаҳал.
Арзёбии нархи давраи ҳаёт пайваста нишон медиҳад, ки сарфи назар аз хароҷоти ибтидоии бештар, Ливерҳои гилхок аз ҳисоби давраҳои васеъи иваз хароҷоти назарраси моликиятро таъмин мекунанд, кам шудани вакти бекористй, ва мехнатй нигохубин кам карда шавад.
4. Барномаҳои саноатӣ ва пешрафтҳои ояндаи технологӣ
4.1 Татбиқи соҳаҳои мушаххас дар тамоми саноати вазнин
Лайнерҳои фарсудаи керамикии гилхок дар доираи васеи бозорҳои тиҷоратӣ ҷойгир карда мешаванд, ки дар онҳо бадшавии моддӣ мушкилоти функсионалӣ ва молиявиро ба бор меорад..
Дар коркарди маъданҳо ва маъданҳо, онҳо қуттиҳои интиқолро муҳофизат мекунанд, қабатҳои осиёб, гидроциклонхо, ва насосҳои шлам аз шламҳои нохуше, ки дар таркибаш кварц доранд, гематит, ва дигар маъданхои сахт.
Дар станцияи электрикии атомй, сафолҳои сафолї гилхок хати ducts ҳаво ангишт pulverizer, бункерхои хокистари дегхои гармидихии марказй, ва қисмҳои precipitator электростатикӣ ошкор эрозия хокистар парвоз.
Истеҳсолкунандагони семент гилҳои гилхокро дар осиёбҳои хом истифода мебаранд, майдонхои даромадгохи печьхо, ва конвейерҳои клинкерӣ барои мубориза бо табиати хеле абразизии маводи цементӣ.
Бозори пӯлод онҳоро дар системаҳои ғизодиҳии печҳои домнавӣ ва кафанҳо истифода мебарад, ки дар он тобоварй хам ба абрешимй ва хам тонна гармии муътадил хаётан мухим аст.
Инчунин дар барномаҳои камтар анъанавӣ, аз қабили нерӯгоҳҳои партов ба энергия ва системаҳои коркарди биомасса, сафолҳои гилхок бехатарии устуворро аз маводи аз ҷиҳати кимиёвӣ хашмгин ва нахдор таъмин мекунанд.
4.2 Намунаҳои пайдошаванда: Системаҳои мураккаб, Лайнерҳои интеллектуалӣ, ва Устуворӣ
Тадқиқоти ҷорӣ ба баланд бардоштани қувват ва фаъолияти системаҳои фарсудашавии гилхок тавассути тарҳрезии таркибӣ тамаркуз мекунад.
Алюминий-циркония (Ал ₂ О ₃-ZrO ₂) пайвастагиҳо аз таҳкими ороиш аз zirconia барои беҳтар кардани муқовимати тарқишҳо истифода мебаранд, дар ҳоле ки карбиди алюминий-титан (Al ₂ O ₃-TiC) сифатҳо иҷрои беҳтарро дар либоси ҳаракаткунандаи ҳарорати баланд таъмин мекунанд.
Як навоварии дигар насби дастгоҳҳои ҳассос дар дохили ё дар зери қабатҳои сафолӣ барои назорат кардани пешрафти фарсудашавиро дар бар мегирад., ҳарорат, ва басомади таъсир– имкон медиҳад, ки нигоҳдории пешбинишуда ва ассимилятсияи электронии дукарата.
Аз нуқтаи назари устувор, мухлати дарози хизмати линейкахои гилхока сарфи масолех ва хосилшавии партовхоро кам мекунад, мувофиқ кардани консепсияҳои иқтисодии даврӣ дар амалиёти саноатӣ.
Истифодаи такрории пӯшишҳои сафолии истифодашуда мустақиман ба агрегатҳои оташ тобовар ё масолеҳи сохтмонӣ низ барои кам кардани таъсири экологӣ кашф карда мешавад..
Дар охир, Астарҳои фарсудаи сафолии гилхок як санги калидии технологияи муосири саноатии муҳофизат аз фарсудашавӣ мебошанд.
Сахтии аҷиби онҳо, амнияти гармидиҳӣ, ва беэътиноии химиявй, дар якҷоягӣ бо таҷрибаҳои пурраи истеҳсолӣ ва насбкунӣ, онхоро дар мубориза ба мукобили бадшавии махсулот дар сохахои зурталаб гардонанд.
Бо пешрафти илми маҳсулот ва мониторинги рақамӣ ба таври иловагӣ муттаҳид мешавад, насли ояндаи доно, Системаҳои тобовар дар асоси гилхок бешубҳа самаранокии функсионалӣ ва устувориро дар атмосфераи ногувор бештар хоҳанд кард.
Дистрибютор
Ширкати Alumina Technology Co., Ltd ба тадқиқот ва рушд тамаркуз мекунад, истехсол ва фуруши хокаи оксиди алюминий, махсулоти оксиди алюминий, тигельи оксиди алюминий, ва гайра., ба электроника хизмат мерасонад, сафолї, химия ва дигар сохахои саноат. Аз замони таъсисаш дар 2005, ширкат ӯҳдадор шудааст, ки ба мизоҷон беҳтарин маҳсулот ва хидматҳоро пешниҳод кунад. Агар шумо дар ҷустуҷӯи сифати баланд бошед гилхок al2o3, лутфан бо мо дар тамос шавед. ([email protected])
Тегҳо: Либосҳои фарсудаи гилхок, Керамики гилхок, гилхок
Ҳама мақолаҳо ва тасвирҳо аз Интернет мебошанд. Агар ягон масъалаи ҳуқуқи муаллиф вуҷуд дошта бошад, лутфан бо мо дар вақти барои нест кардани.
Моро пурсед