1. Química de Estrutura e Hidratación do Cemento de Aluminato de Calcio
1.1 Principais etapas e fontes de materias primas
(Concreto de aluminato de calcio)
Concreto de aluminato de calcio (CAC) é un produto de construción personalizado a base de cemento de aluminato de calcio (CAC), que se diferencia esencialmente do cemento común da cidade de Rose (OPC) tanto na composición como na interpretación.
A principal fase de unión no CAC é o aluminato monocálcico (CaO · Al ₂ O Catro ou CA), normalmente constitúen 40– 60% do clinker, xunto con varias outras etapas como o hepta-aluminato de dodecacálcico (C ₁₂ A ₇), dialuminato de calcio (CA ₂), e pequenas cantidades de sulfato de trialuminato tetracálcico (C CATRO AS).
Estas etapas xéranse pola fusión de bauxita de alta pureza (mineral rico en aluminio) e pedra caliza en arco eléctrico ou fornos rotativos a niveis de temperatura entre 1300 °C e 1600 °C, levando a un clínker que posteriormente se moe directamente nun po fino.
O uso de bauxita garante un alto óxido de aluminio (Ao dous O DOUS) contido– normalmente entre 35% e 80%– que é necesario para os edificios refractarios e de resistencia química do produto.
A diferenza de OPC, que depende de hidratos de silicato de calcio (C-S-H) para o crecemento da resistencia, CAC gaña os seus fogares mecánicos coa hidratación das etapas de aluminato de calcio, desenvolvendo un conxunto distinto de hidratos cunha eficiencia superior en ambientes hostís.
1.2 Mecanismo de hidratación e avance da dureza
A hidratación do formigón de aluminato de calcio é unha instalación, procedemento sensible á temperatura que leva ao desenvolvemento de hidratos metaestables e constantes no tempo.
Aos niveis de temperatura indicados a continuación 20 °C, CA hidrata para desenvolver CAH ₁₀ (aluminato de calcio decahidratado) e C DOUS AH ₈ (aluminato dicálcico octahidratado), que son fases metaestables que ofrecen unha tenacidade rápida moi temperá– moitas veces conseguindo 50 MPa dentro 1 día.
Porén, a temperaturas superiores a 25– 30 °C, estes hidratos metaestables sofren unha transformación á etapa termodinámicamente segura, C ₃ AH ₆ (hidrogranate), e hidróxido de aluminio amorfo lixeiro (AH SEIS), un proceso denominado conversión.
Esta conversión reduce a cantidade de sólidos das fases hidratadas, aumentando a porosidade e danando potencialmente o formigón, doutro xeito coidado adecuadamente durante o curado e o servizo.
O prezo e a extensión da conversión están influenciados pola proporción de auga a cemento, temperatura de curación, e a visibilidade de aditivos como o fume de sílice ou a microsílice, que pode aliviar a perda de forza refinando o marco de poros e promovendo segundas respostas.
A pesar do perigo de conversión, a rápida ganancia de resistencia e a capacidade de desmoldeo precoz fan que o CAC sexa axeitado para compoñentes prefabricados e traballos de reparación en situacións de emerxencia en instalacións industriais.
( Concreto de aluminato de calcio)
2. Características físicas e mecánicas en condicións extremas
2.1 Rendemento a alta temperatura e refractariedade
Unha das características máis definitorias do formigón de aluminato de calcio é a súa capacidade para soportar condicións térmicas extremas., converténdoo nunha selección recomendada para revestimentos celulares refractarios en quentadores comerciais, fornos, e incineradores.
Cando se quenta, CAC sofre unha colección de respostas de deshidratación e sinterización: os hidratos descompoñen entre 100 °C e 300 °C, seguido da formación de fases cristalinas intermedias como CA ₂ e melilita (gehlenita) rematou 1000 °C.
A niveis de temperatura superando 1300 °C, tipos de armazón cerámico denso mediante sinterización en fase líquida, provocando unha importante recuperación da dureza e seguridade da cantidade.
Estes hábitos contrastan drasticamente co formigón baseado en OPC, que xeralmente se rompe ou se rompe 300 °C como resultado da acumulación de tensión de vapor e a descomposición das fases C-S-H.
Os formigóns baseados en CAC poden manter niveis continuos de temperatura da solución aproximadamente 1400 °C, baseándose no tipo de agregado e solución, e úsanse con frecuencia en combinación con acumulacións refractarias como a bauxita calcinada, chamota, ou mullita para mellorar a resistencia ao choque térmico.
2.2 Resistencia ao golpe químico e á ferruxe
O formigón de aluminato de calcio presenta unha excelente resistencia a unha gran variedade de configuracións químicas, específicamente problemas ácidos e ricos en sulfatos onde OPC se degradaría rapidamente.
As fases de aluminato hidratado son máis estables en atmosferas de pH baixo, permitindo que o CAC resista o golpe ácido de fontes como o sulfúrico, clorhídrico, e ácidos orgánicos– común nas plantas de tratamento de augas residuais, instalacións de procesamento químico, e explotacións mineiras.
Ademais, é moi inmune ao ataque de sulfato, unha importante causa fundamental dos danos do formigón OPC en solos e ambientes acuáticos, por falta de hidróxido de calcio (Portlanders) e etapas de formación de etringita.
Ademais, CAC mostra baixa solubilidade na auga do mar e resistencia á infiltración de ións cloruro, diminuíndo o perigo de ferruxe do soporte en ambientes mariños hostís.
Estas propiedades residenciais ou comerciais fan que sexa ideal para revestimentos en dixestores de biogás, tanques do mercado de pasta e papel, e sistemas de desulfuración de gases de combustión onde existan tensións tanto químicas como térmicas.
3. Microestrutura e calidades de durabilidade
3.1 Estrutura de poros e permeabilidade
A robustez do formigón de aluminato de calcio está moi ligada á súa microestrutura, concretamente a súa distribución e conexión da dimensión de poros.
O CAC fresco hidratado mostra un marco de poros máis fino en comparación co OPC, con poros de xel e poros capilares que reducen as fugas na estrutura e aumentan a resistencia á entrada de ións agresivos..
Con todo, a medida que avanza a conversión, o engrosamento da estrutura dos poros debido á densificación de C TRES AH ₆ pode mellorar a permeabilidade se o formigón non se cura ou protexe eficazmente.
Adición de produtos reactivos de aluminosilicato, como cinzas volantes ou metacaolín, pode mellorar a lonxevidade de longa duración ao comer cal totalmente gratuíto e desenvolvendo hidrato de aluminosilicato de calcio extra (C-A-S-H) fases que refinan a microestrutura.
Curación axeitada– curado específicamente húmido a temperaturas reguladas– é vital para aprazar a conversión e permitir o crecemento dun groso, matriz impenetrable.
3.2 Resistencia a choques térmicos e desgaste
A resistencia ao choque térmico é unha métrica de eficiencia importante para os produtos que se usan en atmosferas cíclicas de calefacción e refrixeración doméstica..
Concreto de aluminato de calcio, especialmente cando se desenvolve con baixo contido de cemento e alto volume de acumulación de refractarios, exhibe unha resistencia excepcional ao astillamento térmico debido ao seu reducido coeficiente de expansión térmica e á alta condutividade térmica en relación con outros formigóns refractarios..
A presenza de microgrietas e a porosidade interconectada permite o lecer de ansiedade durante os axustes rápidos do nivel de temperatura, protexendo contra o tráxico crack.
Soporte de fibra– utilizando aceiro, polipropileno, ou fibras de basalto– máis aumenta a robustez e a resistencia á división, concretamente durante a primeira fase de quecemento dos revestimentos comerciais.
Estas características garanten unha longa vida útil en aplicacións como os revestimentos celulares de cucharóns na fabricación de aceiro, fornos rotativos na fabricación de formigón, e crackers petroquímicos.
4. Aplicacións industriais e tendencias de desenvolvemento futuro
4.1 Mercados clave e usos arquitectónicos
O formigón de aluminato de calcio é importante nas industrias onde o formigón convencional deixa de funcionar debido á exposición térmica ou química..
Nos sectores do aceiro e da fundición, emprégase para forros monolíticos en cucharas, nas clases, e pozos de saturación, onde se enfronta á chamada de aceiro licuado e ao ciclo térmico.
Nas plantas de incineración de residuos, Os fundibles refractarios baseados en CAC protexen as superficies das paredes da caldeira de gases de combustión ácidos e cinzas volantes desagradables a niveis de temperatura elevados.
O marco comunitario de augas residuais utiliza CAC para pozos de rexistro, terminais da bomba, e canalizacións de sumidoiros expostas ao ácido sulfúrico bioxénico, ampliando considerablemente a vida útil en comparación coa OPC.
Tamén se utiliza en sistemas de servizos de reparación rápida de autoestradas, pontes, e as pistas dos aeroportos, onde a súa natureza de configuración rápida permite retomar o tráfico do sitio web o mesmo día.
4.2 Sostibilidade e Formulacións Avanzadas
Independentemente dos seus beneficios de rendemento, a produción de cemento de aluminato de calcio é intensiva en enerxía e ten unha pegada de carbono maior que OPC debido ao clinker a alta temperatura.
O estudo continuo céntrase na diminución do efecto ambiental mediante a substitución parcial por derivacións industriais, como escorias ou escorias de aluminio, e optimizando a eficacia do forno.
Novas fórmulas que integran nanomateriais, como nano-alúmina ou nanotubos de carbono, obxectivo de aumentar a forza inicial, menor destrución relacionada coa conversión, e ampliar as restricións de temperatura da solución.
Ademais, o crecemento de fundibles refractarios de baixo e ultrabaixo cemento (ULCC) mellora a densidade, forza, e durabilidade minimizando a cantidade de matriz sensible ao tempo que se aproveita ao máximo o bloqueo acumulado.
Como os procedementos comerciais esixen produtos cada vez máis resistentes, o formigón de aluminato de calcio segue avanzando como pedra angular de alto rendemento, construción e construción resistentes nos ambientes máis difíciles.
En recapitulación, o formigón de aluminato de calcio combina un rápido avance da resistencia, seguridade de alta temperatura, e excelente resistencia química, converténdoo nun material importante para instalacións sometidas a problemas térmicos extremos e duros.
A súa química única de hidratación e o seu desenvolvemento microestrutural requiren un coidado e estilo, non obstante, cando se aplica de forma efectiva, ofrece unha dureza e seguridade e seguridade incomparables en aplicacións comerciais en todo o mundo.
5. Provedor
Cabr-Concrete é un provedor baixo TRUNNANO de cemento de aluminato de calcio con máis 12 anos de experiencia na conservación da enerxía da nanoconstrucción e no desenvolvemento da nanotecnoloxía. Acepta pago con tarxeta de crédito, T/T, West Union e Paypal. TRUNNANO enviará os produtos aos clientes no exterior a través de FedEx, DHL, polo aire, ou por mar. Se estás a buscar cemento de aluminato, póñase en contacto connosco e envíe unha consulta. (
Etiquetas: aluminato de calcio,aluminato de calcio,cemento de aluminato
Todos os artigos e imaxes son de Internet. Se hai algún problema de copyright, póñase en contacto connosco a tempo para eliminar.
Consultanos