ગોળાકાર એલ્યુમિના: એડવાન્સ્ડ થર્મલ મેનેજમેન્ટ એલ્યુમિના એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ માટે એન્જિનિયર્ડ ફિલર

1. ઉત્પાદનની મૂળભૂત બાબતો અને મોર્ફોલોજિકલ ફાયદા

1.1 ક્રિસ્ટલ ફ્રેમવર્ક અને કેમિકલ સ્ટ્રક્ચર

(ગોળાકાર એલ્યુમિના)

ગોળાકાર એલ્યુમિના, અથવા રાઉન્ડ લાઇટ વેઇટ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al ₂ O FIVE), કૃત્રિમ રીતે બનાવેલ સિરામિક ઉત્પાદન છે જે સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત ગ્લોબ્યુલર મોર્ફોલોજી અને સ્ફટિકીય માળખું મોટે ભાગે આલ્ફામાં હોય છે. (a) તબક્કો.

આલ્ફા-એલ્યુમિના, સૌથી થર્મોડાયનેમિકલી સ્થિર પોલીમોર્ફમાંનું એક, ઓક્સિજન આયનોની ષટ્કોણ ક્લોઝ-પેક્ડ યોજનાનો સમાવેશ થાય છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ આયનો બે તૃતીયાંશ અષ્ટકેન્દ્રીય આંતરછેદમાં રહે છે, ઉચ્ચ જાળીકામ ઊર્જા અને અસાધારણ રાસાયણિક જડતા તરફ દોરી જાય છે.

આ તબક્કો અસાધારણ થર્મલ સ્થિરતા દર્શાવે છે, લગભગ પ્રમાણિકતા જાળવવી 1800 ° સે, અને એસિડ સાથે પ્રતિભાવનો પ્રતિકાર કરે છે, આલ્કલીસ, અને ઘણી ઔદ્યોગિક સમસ્યાઓ હેઠળ પીગળેલા સ્ટીલ્સ.

અનિયમિત અથવા કોણીય એલ્યુમિના પાઉડરથી વિપરીત, જે બોક્સાઈટ કેલ્સિનેશનમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, ગોળાકાર એલ્યુમિના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પ્લાઝ્મા સ્ફેરોઇડાઇઝેશન અથવા ફ્લેમ સિન્થેસિસ દ્વારા સતત ગોળાકાર અને સરળ સપાટીની રચનાને પરિપૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે..

કોણીય પુરોગામી બિટ્સમાંથી ફેરફાર– સામાન્ય રીતે કેલ્સાઈન્ડ બોક્સાઈટ અથવા ગીબસાઈટ– ગાઢ, આઇસોટ્રોપિક રાઉન્ડ તીક્ષ્ણ બાજુઓ અને આંતરિક છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે, પેકેજિંગ અસરકારકતા અને યાંત્રિક કઠિનતા વધારવી.

ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગુણો (≥ 99.5% અલ ટુ ઓ ફાઇવ) ઇલેક્ટ્રોનિક અને સેમિકન્ડક્ટર એપ્લિકેશનો માટે નિર્ણાયક છે જ્યાં આયનીય દૂષણ ઘટાડવું આવશ્યક છે.

1.2 પાર્ટિકલ ભૂમિતિ અને પેકિંગ બિહેવિયર

રાઉન્ડ એલ્યુમિનાનું વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ તેની નજીકની સંપૂર્ણ ગોળાકારતા છે, સામાન્ય રીતે ગોળાકાર ઇન્ડેક્સ > દ્વારા મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે 0.9, જે સંયુક્ત પ્રણાલીઓમાં તેની પ્રવાહક્ષમતા અને પેકિંગની જાડાઈને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.

કોણીય ટુકડાઓથી વિપરીત કે જે એકબીજાને આંતરે છે અને ગાબડાઓ વિકસાવે છે, ગોળાકાર ટુકડાઓ સીમાંત ઘર્ષણ સાથે એકબીજાની પાછળ વળે છે, થર્મલ યુઝર ઇન્ટરફેસ ઉત્પાદનોના સમગ્ર ફોર્મ્યુલામાં ઉચ્ચ ઘન લોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે (TIMs), encapsulants, અને પોટિંગ સંયોજનો.

આ ભૌમિતિક એકરૂપતા મહત્તમ શૈક્ષણિક પેકેજિંગ ઘનતા ઓળંગવાની મંજૂરી આપે છે 70 વોલ્યુમ%, 50 ને વટાવી ગયા– 60 અનિયમિત ફિલર્સનું વોલ્યુમ% સામાન્ય.

ઉચ્ચ ફિલર ફિલિંગ સીધું પોલિમર મેટ્રિસીસમાં ઉન્નત થર્મલ વાહકતા સમાન છે, કારણ કે સતત સિરામિક નેટવર્ક ભરોસાપાત્ર ફોનોન ટ્રાન્સપોર્ટ પાથ સપ્લાય કરે છે.

વધુમાં, સુંવાળી સપાટી વિસ્તાર હેન્ડલિંગ ટૂલ્સ પરના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે અને મિશ્રણ દરમિયાન જાડાઈમાં વધારો ઘટાડે છે, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને વિક્ષેપ સુરક્ષામાં સુધારો.

રાઉન્ડની આઇસોટ્રોપિક પ્રકૃતિ એ જ રીતે થર્મલ અને યાંત્રિક રહેણાંક ગુણધર્મોમાં ઓરિએન્ટેશન-આધારિત એનિસોટ્રોપીને ટાળે છે, તમામ દિશામાં નિયમિત કામગીરીની ખાતરી આપે છે.

2. સંશ્લેષણ અભિગમ અને ગુણવત્તા ખાતરી

2.1 ઉચ્ચ-તાપમાન ગોળાકારીકરણ પદ્ધતિઓ

રાઉન્ડ એલ્યુમિનાનું ઉત્પાદન મોટે ભાગે થર્મલ અભિગમો પર આધાર રાખે છે જે કોણીય એલ્યુમિના ટુકડાઓને પીગળે છે અને સપાટીના વિસ્તારના તાણને તેમને સીધા બોલમાં સુધારવા માટે સક્ષમ કરે છે..

( ગોળાકાર એલ્યુમિના)

પ્લાઝ્મા સ્ફેરોઇડાઇઝેશન એ વ્યાવસાયિક તકનીકનો સૌથી વધુ વ્યાપક ઉપયોગ છે, જ્યાં એલ્યુમિના પાવડરને ઉચ્ચ-તાપમાનના પ્લાઝ્મા ફાયરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે (લગભગ 10,000 કે), ત્વરિત ગલન અને સપાટી વિસ્તારના તણાવ-આધારિત ઘનતાને ઉત્કૃષ્ટ રાઉન્ડમાં ટ્રિગર કરે છે.

પીગળેલા ટીપાં ઉડાન દરમિયાન ઝડપથી ઘન બને છે, વિકાસશીલ જાડા, સચોટ વર્ગીકરણ સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે સમાન કદના વિતરણ સાથે બિન-છિદ્રાળુ કણો.

વિવિધ પદ્ધતિઓમાં ઓક્સિ-ઇંધણ ફાનસ અને માઇક્રોવેવ-આસિસ્ટેડ હીટિંગનો ઉપયોગ કરીને ફાયર સ્ફેરોઇડાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે., જોકે આ સામાન્ય રીતે નીચા થ્રુપુટ અથવા કણોના કદ પર ઘણું ઓછું નિયંત્રણ આપે છે.

પ્રારંભિક ઉત્પાદનની શુદ્ધતા અને કણોના પરિમાણનું પરિભ્રમણ મહત્વપૂર્ણ છે; સબમાઇક્રોન અથવા માઇક્રોન-સ્કેલ પ્રિકર્સર્સ હેન્ડલિંગ કર્યા પછી સમાન કદના બોલ બનાવે છે.

પોસ્ટ-સિન્થેસિસ, ઉત્પાદન સખત ચાળણી કરે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વિભાજન, અને ચોક્કસ મર્યાદિત કણ પરિમાણ વિતરણ કરવા માટે લેસર વિવર્તન મૂલ્યાંકન (PSD), સામાન્ય રીતે થી લઈને 1 થી 50 એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને µm.

2.2 સપાટી ફેરફાર અને કાર્યાત્મક કસ્ટમાઇઝિંગ

સિલિકોન્સ જેવા કાર્બનિક મેટ્રિસીસ સાથે સુસંગતતા વધારવા માટે, ઇપોક્સી, અને પોલીયુરેથેન્સ, ગોળાકાર એલ્યુમિના સામાન્ય રીતે કપલિંગ એજન્ટો સાથે સપાટીની સારવાર કરવામાં આવે છે.

સિલેન કપલિંગ એજન્ટ્સ– જેમ કે એમિનો, ઇપોક્સી, અથવા પ્લાસ્ટિક વ્યવહારુ સિલેન્સ– પોલિમર મેટ્રિક્સ સાથે સંકળાયેલી ઓર્ગેનિક પરફોર્મન્સ ઓફર કરતી વખતે એલ્યુમિના સપાટી વિસ્તાર પર હાઇડ્રોક્સિલ ટીમો સાથે સહસંયોજક બોન્ડ બનાવે છે.

આ થેરાપી ઇન્ટરફેસિયલ એડહેસનને સુધારે છે, ફિલર-મેટ્રિક્સ થર્મલ પ્રતિકાર ઘટાડે છે, અને ગડબડ અટકાવે છે, બહેતર યાંત્રિક અને થર્મલ કામગીરી સાથે વધુ સમાન સંયોજનોનું કારણ બને છે.

હાઇડ્રોફોબિસિટી પ્રસ્તુત કરવા માટે સપાટીના વિસ્તારની ફિનિશિંગ્સ પણ તૈયાર કરી શકાય છે, બિનધ્રુવીય સામગ્રીમાં વિક્ષેપને પ્રોત્સાહન આપે છે, અથવા હોંશિયાર થર્મલ સામગ્રીમાં ઉત્તેજના-પ્રતિભાવશીલ આદતો માટે તેને શક્ય બનાવો.

ગુણવત્તા ખાતરીમાં BET સપાટીના પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, ટેપ જાડાઈ, થર્મલ વાહકતા (સામાન્ય રીતે 25– 35 ડબલ્યુ/(m · K )જાડા α-એલ્યુમિના માટે), અને Fe ને બાકાત રાખવા માટે ICP-MS દ્વારા અશુદ્ધતા પ્રોફાઇલિંગ, પહેલેથી જ, અને ppm સ્તરે K.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસમાં ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એપ્લિકેશન માટે બેચ-ટુ-બેચ એકરૂપતા મહત્વપૂર્ણ છે.

3. કમ્પોઝીટ્સમાં થર્મલ અને મિકેનિકલ પર્ફોર્મન્સ

3.1 થર્મલ વાહકતા અને વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસ એન્જિનિયરિંગ

ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ પેકેજીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિમર-આધારિત સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાને વધારવા માટે રાઉન્ડ એલ્યુમિનાનો મોટાભાગે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફિલર તરીકે ઉપયોગ થાય છે., એલઇડી રોશની, અને પાવર મોડ્યુલો.

જ્યારે શુદ્ધ ઇપોક્સી અથવા સિલિકોનમાં ~ ની થર્મલ વાહકતા હોય છે 0.2 ડબલ્યુ/(m · K), 60 સાથે પેકિંગ– 70 vol% રાઉન્ડ એલ્યુમિના આને 2 સુધી વધારી શકે છે– 5 ડબલ્યુ/(m · K), કોમ્પેક્ટ ટૂલ્સમાં અસરકારક હૂંફ ડિસીપેશન માટે પૂરતું.

α-એલ્યુમિનાની ઉચ્ચ સહજ થર્મલ વાહકતા, સ્મૂથ પાર્ટિકલ-પાર્ટિકલ અને પાર્ટિકલ-મેટ્રિક્સ ઈન્ટરફેસ પર ખૂબ જ ઓછા ફોનોન ફેલાવા સાથે સમાવિષ્ટ, પરકોલેશન નેટવર્ક સાથે વિશ્વસનીય હીટ ટ્રાન્સફર શક્ય બનાવે છે.

ઇન્ટરફેસિયલ થર્મલ પ્રતિકાર (કપિટ્ઝા પ્રતિકાર) મર્યાદિત પાસું બની રહે છે, છતાં સપાટીનું કાર્યક્ષમીકરણ અને ઉન્નત વિક્ષેપ વ્યૂહરચના આ અવરોધને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

થર્મલ ઇન્ટરફેસ ઉત્પાદનોમાં (TIMs), ગોળાકાર એલ્યુમિના ગરમી ઉત્પન્ન કરતા ભાગો વચ્ચે કોલ પ્રતિકાર ઘટાડે છે (દા.ત., CPUs, IGBTs) અને હૂંફ ડૂબી જાય છે, ઓવરહિટીંગ બંધ કરવું અને ઉપકરણની આયુષ્યને વિસ્તૃત કરવું.

તેનું ઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેશન (પ્રતિકારકતા > 10 ¹² Ω · સેન્ટિમીટર) ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એપ્લિકેશન્સમાં સલામતી અને સલામતીની ખાતરી કરે છે, સ્ટીલ અથવા ગ્રેફાઇટ જેવા વાહક ફિલર્સથી તેને અલગ પાડવું.

3.2 યાંત્રિક સ્થિરતા અને નિર્ભરતા

થર્મલ કામગીરી બિયોન્ડ, રાઉન્ડ એલ્યુમિના ઘનતા વધારીને સંયોજનોની યાંત્રિક મજબૂતાઈને સુધારે છે, મોડ્યુલસ, અને પરિમાણીય સ્થિરતા.

રાઉન્ડ આકાર તણાવ અને ચિંતાને સમાનરૂપે વિતરિત કરે છે, થર્મલ સાયકલિંગ અથવા મિકેનિકલ લોડ હેઠળ વિભાજનની શરૂઆત અને પ્રસારને ઘટાડવું.

ફ્લિપ-ચિપ અને 3D-પેકેજવાળા ઉપકરણો માટે અન્ડરફિલ ઉત્પાદનો અને એન્કેપ્સ્યુલન્ટ્સમાં આ ખાસ કરીને નિર્ણાયક છે., જ્યાં થર્મલ વિકાસ ગુણાંક (CTE) અસમાનતા ડિલેમિનેશનને પ્રેરિત કરી શકે છે.

ફિલર લોડિંગ અને બીટ કદના વિતરણને ફરીથી ગોઠવીને (દા.ત., bimodal મિશ્રણો), સિલિકોન અથવા પ્રિન્ટેડ મધરબોર્ડ સાથે મેચ કરવા માટે સંયુક્તના CTEને ટ્યુન કરી શકાય છે, થર્મો-મિકેનિકલ તણાવ અને અસ્વસ્થતા ઘટાડવી.

વધુમાં, એલ્યુમિનાની રાસાયણિક જડતા ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં અધોગતિને ટાળે છે, ઓટોમાં સ્થાયી વિશ્વસનીયતાની ખાતરી, વ્યાપારી, અને આઉટડોર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ.

4. એપ્લિકેશન્સ અને તકનીકી ઉત્ક્રાંતિ

4.1 ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રિક ઓટોમોબાઇલ સોલ્યુશન્સ

રાઉન્ડ એલ્યુમિના એ હાઈ-પાવર ઈલેક્ટ્રોનિક્સના થર્મલ મેનેજમેન્ટમાં મહત્ત્વપૂર્ણ સક્ષમ છે, સંરક્ષિત દ્વાર બાયપોલર ટ્રાંઝિસ્ટર સહિત (IGBTs), પાવર સામગ્રી, અને ઇલેક્ટ્રિકલ લારીઓમાં બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ (ઇ.વી).

EV બેટરી લોડમાં, સમગ્ર કોષોમાં સમાનરૂપે ગરમ વિતરણ કરીને થર્મલ રનઅવે ટાળવા માટે તેને પોટિંગ પદાર્થો અને સ્ટેજ ચેન્જ પ્રોડક્ટ્સમાં સામેલ કરવામાં આવે છે..

એલઇડી ઉત્પાદકો સંયુક્ત તાપમાન ઘટાડીને લ્યુમેન પરિણામ અને શેડ એકરૂપતાને જાળવવા માટે એન્કેપ્સ્યુલન્ટ્સ અને સેકન્ડરી ઓપ્ટિક્સમાં તેનો ઉપયોગ કરે છે..

5G ફ્રેમવર્ક અને માહિતી સુવિધાઓમાં, જ્યાં ગરમ ​​પરિવર્તનની ઘનતા વધી રહી છે, ગોળાકાર એલ્યુમિનાથી ભરેલા TIM ઉચ્ચ-આવર્તન ચિપ્સ અને લેસર ડાયોડની ચોક્કસ સ્થિર પ્રક્રિયા બનાવે છે.

તેની ફરજ નવીન પ્રોડક્ટ પેકેજીંગ ટેકનોલોજીમાં વિસ્તરી રહી છે જેમ કે ફેન-આઉટ વેફર-લેવલ પેકેજીંગ (FOWLP) અને એમ્બેડેડ ડાઇ સિસ્ટમ્સ.

4.2 ઉદભવતી સરહદો અને કાયમી વિકાસ

ભાવિ વૃદ્ધિ બોરોન નાઇટ્રાઇડ સાથે રાઉન્ડ એલ્યુમિનાને એકીકૃત કરતી હાઇબ્રિડ ફિલર સિસ્ટમ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ, અથવા ઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેશન રાખતી વખતે સહયોગી થર્મલ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે ગ્રાફીન.

નેનો-ગોળાકાર એલ્યુમિના (સબ-100 એનએમ) પારદર્શક સિરામિક્સ માટે શોધ કરવામાં આવી રહી છે, યુવી આવરણ, અને બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન્સ, વિખેરવામાં અવરોધો અને ખર્ચ રહેવા છતાં.

ગોળાકાર એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ કરીને થર્મલી વાહક પોલિમર સંયોજનોનું ઉમેરણ ઉત્પાદન જટિલને મંજૂરી આપે છે, ટોપોલોજી-ઓપ્ટિમાઇઝ ગરમ ડિસીપેશન ફ્રેમવર્ક.

સ્થિરતાના પ્રયત્નોમાં ઊર્જા-કાર્યક્ષમ ગોળાકારીકરણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, ઑફ-સ્પેક સામગ્રીનું રિસાયક્લિંગ, અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન થર્મલ સામગ્રીના કાર્બન પ્રભાવને ઘટાડવા માટે જીવન ચક્ર વિશ્લેષણ.

સારાંશમાં, ગોળાકાર એલ્યુમિના પોર્સેલિનના જંકશન પર એક મહત્વપૂર્ણ રચના કરેલી સામગ્રીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, સંયોજનો, અને થર્મલ વિજ્ઞાન.

તેનું મોર્ફોલોજીનું વિશેષ સંયોજન, શુદ્ધતા, અને પ્રદર્શન તેને સમકાલીન ડિજિટલ અને પાવર સિસ્ટમ્સના સતત લઘુચિત્રીકરણ અને શક્તિ વધારવામાં મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

5. પ્રદાતા

TRUNNANO એ વૈશ્વિક સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત ગોળાકાર એલ્યુમિના ઉત્પાદક અને કરતાં વધુ સંયોજનોના સપ્લાયર છે. 12 ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નેનોમટેરિયલ્સ અને અન્ય રસાયણોમાં વર્ષોની કુશળતા. કંપની વિવિધ પ્રકારના પાવડર સામગ્રી અને રસાયણો વિકસાવે છે. OEM સેવા પ્રદાન કરો. જો તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગોળાકાર એલ્યુમિનાની જરૂર હોય, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે. તમે અમારો સંપર્ક કરવા માટે ઉત્પાદન પર ક્લિક કરી શકો છો.
ટૅગ્સ: ગોળાકાર એલ્યુમિના, એલ્યુમિના, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ

બધા લેખો અને ચિત્રો ઇન્ટરનેટ પરથી છે. જો કોઈ કૉપિરાઇટ સમસ્યાઓ હોય, કાઢી નાખવા માટે સમયસર અમારો સંપર્ક કરો.

અમારી પૂછપરછ કરો