1. ທີ່ຢູ່ອາໄສວັດສະດຸແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
1.1 ຄຸນນະສົມບັດພາຍໃນຂອງ Silicon Carbide
(Silicon Carbide Crucibles)
ຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) ແມ່ນສານເຊລາມິກ covalent ທີ່ປະກອບດ້ວຍອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນ ແລະຄາບອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນໂຄງຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງ tetrahedral., ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຫຼາຍກວ່າ 250 ປະເພດ polytypic, ກັບ 6H, 4ຮ, ແລະ 3C ເປັນຫນຶ່ງໃນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ການຜູກມັດທິດທາງແຂງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງທີ່ພິເສດ (Mohs ~ 9.5), ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (80– 120 W/(m · K )ສໍາລັບໄປເຊຍກັນດ່ຽວອັນບໍລິສຸດ), ແລະ inertness ເຄມີທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດສໍາລັບບັນຍາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.
ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ (2.9– 3.3 eV) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ insulation ໄຟຟ້າພິເສດຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະການຕໍ່ຕ້ານສູງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍລັງສີ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ (~ 4.0 × 10 ⁻⁶/ກ) ປະກອບສ່ວນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນພິເສດ.
ຄຸນສົມບັດພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນກວ່າ 1600 °C, ອະນຸຍາດໃຫ້ SiC ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດໂດຍກົງເປັນເວລາດົນນານກັບເຫລັກ thaw, ປະເພດ, ແລະທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຍາ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບ porcelains oxide ເຊັ່ນ alumina, SiC ບໍ່ຕອບສະຫນອງພ້ອມດ້ວຍຄາບອນຫຼືປະເພດ eutectics ທີ່ມີການລະລາຍຕ່ໍາໃນການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມ., ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການຈັດການໂລຫະແລະ semiconductor.
ໃນເວລາທີ່ fabricated ເຂົ້າໄປໃນ crucibles– ເຮືອທີ່ຜະລິດເພື່ອປະກອບແລະອຸປະກອນຄວາມອົບອຸ່ນ– SiC ເກີນວັດສະດຸພື້ນເມືອງເຊັ່ນ quartz, ກຣາຟ, ແລະ alumina ໃນທັງອາຍຸຍືນແລະຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການ.
1.2 ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະຄວາມປອດໄພກົນຈັກ
ການປະຕິບັດຂອງ SiC crucibles ແມ່ນຕິດພັນຢ່າງລະມັດລະວັງກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ວິທີການຜະລິດແລະສ່ວນປະ ກອບສໍາ sintering ນໍາໃຊ້.
crucibles ເກຣດ Refractory ແມ່ນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ການຜູກມັດການຕອບສະຫນອງ, ບ່ອນທີ່ preforms ກາກບອນ porous ແມ່ນ penetrated ກັບ silicon liquified, ການສ້າງ β-SiC ໂດຍຜ່ານການຕອບສະຫນອງ Si(ລ) + ຄ(s) → SiC(s).
ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມຂອງ SiC ຕົ້ນຕໍທີ່ມີຊິລິໂຄນທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫຼືອ (5– 10%), ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນແຕ່ອາດຈະຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ເກີນ 1414 °C(ປັດໄຈການລະລາຍຂອງຊິລິຄອນ).
ກົງກັນຂ້າມ, SiC crucibles sintered ຫມົດແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານການ sintering ຂອງລັດແຂງຫຼືໄລຍະຂອງແຫຼວການນໍາໃຊ້ boron ແລະຄາບອນຫຼື alumina-yttria additives, ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທາງທິດສະດີ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຫຼາຍກວ່າ.
ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງການຕໍ່ຕ້ານ creep ດີກວ່າແລະຄວາມປອດໄພການຜຸພັງຢ່າງໃດກໍຕາມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແລະ tough ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.
( Silicon Carbide Crucibles)
ເມັດພືດລະອຽດ, interlacing microstructure ຂອງ sintered SiC ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການຫມົດຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກແຍກຂອງກົນຈັກ, ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຈັດການຊິລິໂຄນແຫຼວ, ເຢຍລະມັນ, ຫຼືສານປະກອບ III-V ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາໄປເຊຍກັນ.
ການອອກແບບຂອບເມັດພືດ, ລວມທັງການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີສອງແລະ porosity, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງຄວາມທົນທານທີ່ຍືນຍົງພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຮອບວຽນແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານ..
2. ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
2.1 ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ອົບອຸ່ນ
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ກໍານົດຂອງ SiC crucibles ແມ່ນການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂອນຄວາມອົບອຸ່ນໄດ້ໄວ ແລະເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດການຈັບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ.
ກົງກັນຂ້າມກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ conductivity ຕ່ໍາເຊັ່ນ silica ປະສົມປະສານ (1– 2 W/(m · K)), SiC ມີປະສິດທິພາບກະຈາຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄປທົ່ວຝາ crucible, ຫຼຸດຈຸດຮ້ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ລະດັບຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມກົມກຽວກັນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວຂອງທິດທາງຂອງ multicrystalline silicon ສໍາລັບ photovoltaics, ບ່ອນທີ່ລະດັບອຸນຫະພູມຄວາມເປັນເອກະລັກກົງສົ່ງຜົນກະທົບໄປເຊຍກັນຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຫນາທີ່ຜິດພາດ.
ການປະສົມຂອງ conductivity ສູງແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນສູງເປັນພິເສດ (R = ກ(1 - ນ)a/p), ເຮັດໃຫ້ SiC crucibles ທົນທານຕໍ່ການແຕກຕະຫຼອດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຮືອນໄວຫຼືວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບອັດຕາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບໄວຂຶ້ນ, ການປັບປຸງຜ່ານ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງການ downtime ເປັນຜົນມາຈາກ crucible ລົ້ມເຫຼວ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຢືນເຖິງການຖີບລົດຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍານົດການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນການຄ້າທີ່ແລ່ນຂ້າງເທິງ. 1500 °C.
2.2 Oxidation ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ
ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສູງໃນອາກາດ, SiC ຜ່ານການຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງຊິລິກາ amorphous (SiO ສອງ) ຢູ່ດ້ານຂອງມັນ: SiC + 3/2 O ₂ → SiO TWO + CO.
ຊັ້ນ glazed ນີ້ densifies ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຊ້າລົງການຜຸພັງຫຼາຍແລະປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຊລາມິກທີ່ຕິດພັນ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດລົງຫຼືສະພາບສູນຍາກາດ– ປົກກະຕິໃນ semiconductor ແລະເຫຼັກ refining– oxidation ຖືກສະກັດກັ້ນ, ແລະ SiC ຍັງສືບຕໍ່ຄົງທີ່ທາງເຄມີທຽບກັບຊິລິຄອນ molten, ອາລູມິນຽມນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະ slags ຫຼາຍ.
ມັນຕ້ານການລະລາຍແລະການຕອບສະຫນອງກັບຊິລິໂຄນແຫຼວເຖິງ 1410 °C, ເຖິງ ແມ່ນ ວ່າ ການ ເປີດ ເຜີຍ ຂະ ຫຍາຍ ສາ ມາດ ສົ່ງ ຜົນ ໃນ ການ ເອົາ ກາກ ບອນ ຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ ຫຼື ການ ໂຕ້ ຕອບ roughening.
ສໍາຄັນ, SiC ບໍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກບ່ອນທີ່ການປົນເປື້ອນໂດຍ Fe, Cu, ຫຼື Cr ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າລະດັບ ppb.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ ຫຼື ຜຸພັງທີ່ຕອບສະໜອງຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າບາງຄົນສາມາດສວມໃສ່ SiC ໃນລະດັບອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງ.
3. ຂະບວນການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
3.1 ວິທີການກໍ່ສ້າງແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ
ການຜະລິດ SiC crucibles ປະກອບມີຮູບຮ່າງ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະ sintering ອຸນຫະພູມສູງຫຼື seepage, ດ້ວຍເຕັກນິກການເກັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ຂະໜາດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຍຸດທະສາດການສ້າງປົກກະຕິປະກອບມີການກົດ isostatic, extrusion, ແລະເລື່ອນການແຜ່ກະຈາຍ, ແຕ່ລະສະຫນອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ສໍາລັບ crucibles ຂະຫນາດໃຫຍ່ນໍາໃຊ້ໃນການແຜ່ກະຈາຍ ingot ແສງຕາເວັນ, ການກົດ isostatic ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງກໍາແພງມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນໄພຂົ່ມຂູ່ຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
SiC ຜູກມັດປະຕິກິລິຍາ (RBSC) crucibles ແມ່ນສາມາດໃຫ້ໄດ້ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ foundries ແລະຕະຫຼາດແສງຕາເວັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເກີດໃຫມ່ຂອງຊິລິໂຄນຈໍາກັດອຸນຫະພູມການແກ້ໄຂສູງສຸດ.
Sintered SiC (SSiC) ສະບັບ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິເສດ, ຈັດການກັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຕ້ານການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄ່າສູງເຊັ່ນ: GaAs ຫຼືການພັດທະນາ crystal InP.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງຈາກ sintering ອາດຈະຖືກຮຽກຮ້ອງເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ໂດຍ ສະ ເພາະ ແມ່ນ ສໍາ ລັບ crucibles ການ ນໍາ ໃຊ້ ໃນ freeze ເປີ້ນ ພູ ຕັ້ງ ຊື່ (VGF) ຫຼື Czochralski (CZ) ລະບົບ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສະຖານທີ່ນິວເຄລຍສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງລະລາຍລຽບຕະຫຼອດການແຜ່ກະຈາຍ.
3.2 ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບປະສິດທິພາບ
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊີວິດຍາວຂອງ SiC crucibles ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ..
ເຕັກນິກການວິເຄາະທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການກວດສອບ ultrasonic ແລະ tomography X-ray ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດການແບ່ງປັນພາຍໃນ., ຍະຫວ່າງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ.
ການວິເຄາະທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ XRF ຫຼື ICP-MS ຢືນຢັນລະດັບຕ່ໍາຂອງການປົນເປື້ອນໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຖືກກໍານົດເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
Crucibles ມັກຈະມີການກວດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແບບຈໍາລອງກ່ອນການຈັດສົ່ງເພື່ອກໍານົດຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ກໍານົດການຕິດຕາມແລະການຮັບຮອງແມ່ນທົ່ວໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ semiconductor ແລະ aerospace, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບທີ່ລົ້ມເຫລວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ມີລາຄາ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຜົນກະທົບດ້ານວິຊາການ
4.1 Semiconductor ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ Photovoltaic
Silicon carbide crucibles ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບທັງຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກແລະຈຸລັງແສງຕາເວັນ..
ໃນ furnaces solidification ທິດທາງສໍາລັບການ ingots photovoltaic multicrystalline, SiC crucibles ໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບັນຈຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບ silicon ແຫຼວ, ຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມຫຼາຍກວ່າ 1500 ° C ສໍາລັບຮອບວຽນຈໍານວນຫລາຍ.
inertness ເຄມີຂອງເຂົາເຈົ້າຢຸດເຊົາການປົນເປື້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມປອດໄພດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນດ້ານຫນ້າແຂງທີ່ສອດຄ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ການ wafers ຄຸນນະພາບສູງກວ່າທີ່ມີການວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍແລະຂອບເຂດເມັດພືດ.
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນເຄືອບພື້ນທີ່ພາຍໃນດ້ວຍຊິລິໂຄນ nitride ຫຼື silica ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຜູກພັນທີ່ຫຼຸດລົງແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປ່ອຍຕົວຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນລົງ..
ໃນການຄົ້ນຄວ້າຂະຫນາດ Czochralski ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ semiconductors ປະສົມ, SiC crucibles ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຍຶດ GaAs, InSb, ຫຼື CdTe, ບ່ອນທີ່ປະຕິກິລິຍາດ້ານຂອບ ແລະຄວາມປອດໄພທາງມິຕິແມ່ນສຳຄັນ.
4.2 ໂລຫະ, ໂຮງງານ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເກີດໃຫມ່
ເກີນກວ່າ semiconductors, SiC crucibles ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຫລອມເຫລໍກ, ການກະກຽມໂລຫະປະສົມ, ແລະຂັ້ນຕອນການລະລາຍໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ແລະຄວາມຕ້ານທານໃນໂຮງງານ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາມີຊີວິດທາງເລືອກ graphite ແລະ alumina ໂດຍຮອບວຽນຫຼາຍ.
ໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຂອງໂລຫະທີ່ຕອບສະຫນອງ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ SiC ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ induction melting ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crucible malfunction ແລະການປົນເປື້ອນ..
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເກີດຂື້ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກະຕຸ້ນເກືອ molten ແລະລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ສຸມໃສ່, ບ່ອນທີ່ເຮືອ SiC ອາດຈະປະກອບມີເກືອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືໂລຫະນ້ໍາສໍາລັບການເກັບຮັກສາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ.
ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປະດິດສ້າງ sintering ແລະການອອກແບບທີ່ກວມເອົາ, SiC crucibles ແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸການຜະລິດຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນທາງການຄ້າທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
ໃນສະຫຼຸບ, silicon carbide crucibles ເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການອະນຸຍາດທີ່ສໍາຄັນໃນການສັງເຄາະຜະລິດຕະພັນອຸນຫະພູມສູງ, ປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ກົນຈັກ, ແລະປະສິດທິພາບທາງເຄມີຢູ່ໃນພາກສ່ວນວິສະວະກໍາດຽວ.
ການຮັບຮອງເອົາທີ່ແຜ່ຫຼາຍຂອງພວກເຂົາຕະຫຼອດ semiconductor, ແສງຕາເວັນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາໂລຫະເນັ້ນຫນັກເຖິງຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນພື້ນຖານຂອງ porcelains ການຄ້າທີ່ທັນສະໄຫມ.
5. ຜູ້ຂາຍ
Advanced Ceramics ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເດືອນຕຸລາ 17, 2012, ເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຊີສູງໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຂາຍແລະການບໍລິການດ້ານວິຊາການຂອງວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ceramic. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ Boron Carbide, ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ Boron Nitride, ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ Silicon Carbide, ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ Silicon Nitride, Zirconium Dioxide ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າເຈົ້າສົນໃຈ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ປ້າຍກຳກັບ: Silicon Carbide Crucibles, Silicon Carbide Ceramic, Silicon Carbide Ceramic Crucibles
ບົດຄວາມ ແລະຮູບພາບທັງໝົດແມ່ນມາຈາກອິນເຕີເນັດ. ຖ້າມີບັນຫາລິຂະສິດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນເວລາລຶບ.
ສອບຖາມພວກເຮົາ