ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼: ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਵਰਕਹੋਰਸ

1. ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਰਿਹਾਇਸ਼ਾਂ

1.1 ਸ਼ਰ੍ਰੰਗਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ

(ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ)

ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਸਟੀਕਸ਼ਨ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਹਾਜ਼ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। (Al ₂ O TWO), ਥਰਮਲ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ.

ਇਹਨਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੜਾਅ ਅਲਫ਼ਾ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਹੈ (α-ਅਲ ਦੋ O ₃), ਜੋ ਕੋਰੰਡਮ ਫਰੇਮਵਰਕ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ– ਆਕਸੀਜਨ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕਲੋਜ਼-ਪੈਕਡ ਪਲੈਨ, ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਅਸ਼ਟਹੇਡ੍ਰਲ ਇੰਟਰਸਟਿਸਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤ੍ਰਿਵੈਲੈਂਟ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ.

ਇਸ ਮੋਟੀ ਪਰਮਾਣੂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਸਹਿਯੋਗੀ ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (2072 ° ਸੈਂ), ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ (9 ਮੋਹਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ), ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਛਿਪਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਟਰੇਸ ਡੋਪੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (ਐਮ.ਜੀ.ਓ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਮਿਨਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

α-Al ₂ O Five ਦੀ ਪੜਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੜਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, c, d, i) ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਰੂਪ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਫ਼ਾ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਬਾਈਕਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.

1.2 ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ.

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.5% ਨੂੰ 99.99% ਅਲ ₂ ਓ ਤਿੰਨ) ਯੂਨੀਐਕਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ, isostatic ਦਬਾਉਣ, ਜਾਂ ਸਲਾਈਡ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ sintering ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਣਾ 1500 ° C ਅਤੇ 1700 ° ਸੈਂ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਫਰੈਗਮੈਂਟ ਕੋਏਲੈਸੈਂਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣਾ– ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ > 99% ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੁਸਪੈਠ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਕਾਦਮਿਕ ਮੋਟਾਈ.

ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ) ਤਣਾਅ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਸਤਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਰੂਸੀਬਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ– ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਕਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸ਼ੈਲੀ– ਗਰਮ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਰੇਲੂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਢਲਾਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.

( ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ)

2. ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

2.1 ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 1600 ° ਸੈਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਟੀਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.

ਉਹ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ (~ 30 W/m · K), ਜੋ, ਗਰਮ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਤਾ ਜਾਂ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ– ਬਿਨਾਂ ਤੋੜੇ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ (~ 8 × 10 ⁻⁶/ ਕੇ), ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ.

ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਪਟਾਂ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਚੋ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ZrO ਦੋ) ਪੜਾਅ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਜਾਂ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ.

2.2 ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ, ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਲੂਣ.

ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ slags ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੋਧਕ ਹਨ, ਤਰਲ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋਹੇ ਸਮੇਤ, ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮੋਗਰਾਵੀਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ.

ਫਿਰ ਵੀ, ਉਹ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਐਲੂਮਿਨਾ ਤੇਜ਼ ਤੇਜ਼ਾਬ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੋਰਾਨ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਂਟੀਸਾਈਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਜਵਾਬ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਅਲ ਦੋ ਓ ਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 2ਅਲ + ਅਲ ਦੋ ਓ ਚਾਰ → 3 ਅਲ ਦੋ ਓ (ਸਬਆਕਸਾਈਡ), ਮਿਲਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਸਫਲਤਾ ਬਾਰੇ ਲਿਆਓ.

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, zirconium, ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਸਟੀਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਲੂਮਿਨਾਈਡਸ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਬਦਲਵੀਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯਟਰੀਆ-ਸਥਿਰ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ (YSZ), ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ਬੀ.ਐਨ), ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

3.1 ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਡਿਊਟੀ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਰੂਟਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਨ, ਠੋਸ-ਰਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕਸ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ.

ਠੋਸ-ਰਾਜ ਰਸਾਇਣ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਅੜਿੱਕੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਾਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ.

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੋਕਰਾਲਸਕੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜਮੈਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਾਰਨੇਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (YAG) ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ-ਡੋਪਡ ਗਲਾਸ.

ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧ ਰਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਵਧੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਿਕਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਇਕੱਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਫੈਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ– ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰੇਟਸ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਟਸ– ਕਰੂਸੀਬਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਾਵਧਾਨ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

3.2 ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਵੀਮੀਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣ ਹਨ (ਟੀ.ਜੀ.ਏ) ਅਤੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (ਡੀ.ਐਸ.ਸੀ), ਜਿੱਥੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਹੀ ਪੁੰਜ ਮਾਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸੁਭਾਅ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਇਨਰਟ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਵਪਾਰਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੁਬਾਨੀ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ.

ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੰਟਰਡ ਜਾਂ ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਧਾਰ

4.1 ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਅਭਿਆਸ

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਘਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਊਨ ਚੱਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ 400 ਦੇ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ– 600 ° C ਐਰੇ ਜਿੱਥੇ ਆਵਰਤੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਥਰਮਲ ਬਾਈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ.

ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ– ਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਕੋਝਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣਾ– ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੇ ਸੂਚਕਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ, ਜਾਂ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ.

ਅੰਤਰ-ਗੰਦਗੀ ਇਕ ਹੋਰ ਚਿੰਤਾ ਹੈ: ਜਵਾਬਦੇਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

4.2 ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ.

ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ-ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (Al ₂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ-ZrO ਦੋ) ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਅਲ ਦੋ O SIX-SiC) ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਘਰੇਲੂ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਯੈਟਰੀਆ ਜਾਂ ਸਕੈਂਡੀਆ) ਜਵਾਬਦੇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਟਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ-ਬਣਾਏ ਕਰੂਸੀਬਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ.

ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਲਈ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਕਲੀਨਿਕਲ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਡੋਮੇਨ ਨਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ.

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਵਿਕਾਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਾਧਨ ਬਣੇ ਰਹਿਣਗੇ।, ਪਾਵਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ.

5. ਪ੍ਰਦਾਤਾ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਉਤਪਾਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਆਦਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ. ਵਿਚ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2005, ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਲਿਡ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.
ਟੈਗਸ: ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ

ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਤੋਂ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ