1. Produktuaren oinarriak eta propietate kristalografikoak
1.1 Konposizio eszenikoa eta portaera polimorfikoa
(Alumina Zeramika Blokeak)
Alumina (Al ₂ O BI), zehazki bere α-fase motan, gehien erabiltzen diren portzelana teknikoen artean dago, bere erresistentzia mekanikoaren oreka paregabearen ondorioz, inertetasun kimikoa, eta segurtasun termikoa.
Aluminio oxidoa fase metaegonkor batzuetan dagoen bitartean (c, d, i, Mr), α-alumina termodinamikoki egonkorra den marko kristalinoa da beroetan, hexagonal trinko batekin identifikatzen da (HCP) Oxigeno ioien planoa, aluminio-katioiekin, gune interstizialen oktaedrikoen bi heren bizi diren.
Honek erositako esparrua, diamante bezala ezagutzen da, sare-energia handia eta lotura ioniko-kobalente solidoa ematen du, gutxi gorabehera urtze-puntua eraginez 2054 ° C eta fase-hobekuntzarako erresistentzia arazo termiko larrietan.
Alumina trantsizionaletik α-Al ₂ O birako aldaketa orokorrean gertatzen da 1100 ° C eta bolumen handia txikitzea eta gainazala galtzearekin batera, faseen kontrola ezinbestekoa bihurtuz sinterizazioan zehar.
Garbitasun handiko α-alumina blokeak (> 99.5% Al ₂ O ₃) erakutsi eraginkortasun nabarmena muturreko ezarpenetan, maila baxuagoko egiturak, berriz (90– 95%) Bigarren mailako fasez osatuta egon daiteke, hala nola mullita edo beirazko alearen muga-faseak, aplikazio merkean.
1.2 Mikroegitura eta zintzotasun mekanikoa
Alumina zeramikazko blokeen eraginkortasuna mikroegiturazko ezaugarriek asko eragiten dute alearen tamaina barne, porositatea, eta ale-mugaren kohesioa.
Ale fineko mikroegiturak (alearen dimentsioa < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
Porositatea, maila murriztuetan ere (1– 5%), Erresistentzia mekanikoa eta eroankortasun termikoa nabarmen murrizten ditu, dentsifikazio osoa eskatzen du presio bidezko sinterizazio metodoen bidez, hala nola prentsa epela edo prentsa isostatiko beroa. (HIP).
MgO bezalako osagaiak aztarna-kantitateetan sartzen dira normalean (≈ 0.1 % pisua) sinterizazioan alearen garapen anormala oztopatzeko, mikroegitura koherentea eta dimentsio-egonkortasuna bermatuz.
Lortutako zeramikazko blokeek gogortasun handia erakusten dute (≈ 1800 HV), higadura erresistentzia bikaina, eta arrastatze-tasa murriztua tenperatura-maila igoetan, karga-ingurune eta zakarretarako egokiak eginez.
2. Ekoizpen eta Prozesatzeko Teknikak
( Alumina Zeramika Blokeak)
2.1 Hautsak prestatzeko eta moldatzeko metodoak
Alumina zeramikazko blokeen ekoizpena Bayer prozeduraren bidez bauxita kaltzionatutik eratorritako purutasun handiko alumina hautsekin hasten da edo garbitasun handiagoa lortzeko prezipitazio edo sol-gel bideekin fabrikatuta..
Hautsak birrindu egiten dira tamaina txikien banaketa lortzeko, paketatzearen dentsitatea eta sinteragarritasuna areagotzea.
Nere inguruko geometriak osatzea hainbat garapen-estrategiekin osatzen da: Bloke zuzenetarako prentsaketa uniaxiala, Prentsa isostatikoa dentsitate uniformerako forma konplikatuetan, eremu luzeetarako estrusioa, eta diapositiba-galdaketa pieza korapilatsu edo handietarako.
Teknika bakoitzak gorputz berdearen dentsitatean eta homogeneotasunean eragiten du, sinterizatu ondoren, zuzen-zuzen eragina duten azken bizitegi-higiezinak.
Errendimendu handiko aplikazioetarako, konformazio aurreratua, esate baterako, zinta-galdaketa edo gel-galdaketa erabil daiteke dimentsio-kontrol bikaina eta mikroegituraren harmonia lortzeko..
2.2 Sinterizazioa eta Postprozesatzea
Airearen sinterizazioa tarteko tenperatura-mailetan 1600 °C eta 1750 ° C-k difusioak bultzatutako dentsifikazioa ahalbidetzen du, non bit lepoak hazten dira eta poroak txikitzen diren, zeramikazko gorputz guztiz lodia eraginez.
Giroaren kontrola eta profil termiko zehatzak garrantzitsuak dira puzketak saihesteko, okertu, edo uzkurdura diferentziala.
Sinterizazio osteko prozedurak diamante artezketan datza, birrinduz, eta leuntzea ziurtatzeko eskatzen diren tolerantzia estuak eta gainazal leuneko estaldurak lortzeko, irristatzea, edo aplikazio optikoak.
Laser murrizketa eta ur-jetaren mekanizazioa blokeen geometriaren pertsonalizazio zehatza ahalbidetzen du, estres termikorik eta antsietaterik eragin gabe..
Gainazaleko tratamenduek, hala nola alumina estaldura edo plasma zipriztinak, are gehiago areagotu dezakete higadura edo korrosioarekiko erresistentzia zerbitzu espezializatuetan..
3. Propietate erabilgarriak eta errendimendu-neurriak
3.1 Ohitura termikoak eta elektrikoak
Alumina zeramikazko blokeek eroankortasun termiko moderatua erakusten dute (20– 35 W/(m · K)), polimeroak eta betaurrekoak baino nabarmen handiagoa, kudeatzeko sistema elektronikoetan eta termikoetan beroaren xahupen fidagarria posible eginez.
Egiturazko zintzotasuna gordetzen dute 1600 ° C giro oxidatzaileetan, hazkunde termiko baxuarekin (≈ 8 ppm/K), behar bezala garatzen denean shock termikoen erresistentzia bikaina gehitzen du.
Haien erresistentzia elektriko handia (> 10 ¹⁴ Ω · cm) eta erresistentzia dielektrikoa (> 15 kV/mm) bihur ezazu isolatzaile elektriko aproposa tentsio handiko ezarpenetan, potentzia transmisioaz osatua, kommutagailu, eta hutseko sistemak.
Koherente dielektrikoa (εᵣ ≈ 9– 10) egonkor mantentzen da erregulartasun barietate handi batean, RF eta mikrouhinen aplikazioetan erabilerari eustea.
Eraikin hauei esker, alumina-blokeek modu fidagarrian funtzionatzen dute produktu naturalak degradatu edo funtzionatzeari utziko dioten ezarpenetan.
3.2 Erresilientzia kimikoa eta ekologikoa
Alumina blokeen ezaugarri onuragarrienetako bat kolpe kimikoekiko duten erresistentzia izugarria da.
Oso inerte dira azidoekiko (azido fluorhidriko eta fosforiko beroak ez ezik), alkaliak (tenperatura altuetan kaustiko sendoetan disolbagarritasun pixka batekin), eta gatz urtuak, prozesamendu kimikorako aproposa bihurtuz, erdieroaleen eraikuntza, eta kutsadura kontrolatzeko gailuak.
Urtutako altzairu eta zepa ugarirekin bustitzen ez duten ekintzak arragoetan erabiltzeko aukera ematen du, termopare-zorroak, eta labeen estalkiak.
Gainera, alumina ez da toxikoa, biobateragarriak, eta erradiazioarekiko erresistenteak, inplante medikoetan bere erabilgarritasuna areagotuz, blindaje nuklearra, eta pieza aeroespazialak.
Xurgagailuen atmosferan gutxieneko gasifikazioak are gehiago kualifikatzen du xurgapen ultra-altukorako. (UHV) azterketan eta erdieroaleen ekoizpenean sistemak.
4. Industria Aplikazioak eta Konbinazio Teknologikoa
4.1 Piezak arkitektonikoak eta higadura erresistenteak
Alumina zeramikazko blokeek ezinbesteko higadura-elementu gisa jokatzen dute erauzketatik paperaren ekoizpenera bitarteko sektoreetan.
Kanpotan estaldura gisa erabiltzen dira, harguneak, eta mindaren urradura jasateko zikloiak, hautsak, eta produktu pikortsuak, bizi-iraupena nabarmen luzatzen du altzairuarekin alderatuta.
Zigilu eta errodamendu mekanikoetan, alumina oztopoek igurtzi gutxiago ematen dute, gogortasun handia, eta korrosioarekiko erresistentzia, mantentze- eta geldialdi-denbora murriztea.
Pertsonalizatutako formako blokeak murrizteko gailuetan integratzen dira, hiltzen, eta toberak, non dimentsioko segurtasuna eta alboetako atxikipena oso garrantzitsuak diren.
Haien izaera arina (lodiera ≈ 3.9 g/cm BOST) osagaiak lekuz aldatzean energia-kostuak aurrezten ere laguntzen du.
4.2 Diseinu aurreratua eta sorkuntzak erabiltzen ditu
Rol tipikoetatik harago, alumina blokeak pixkanaka erabiltzen dira sistema teknologiko aurreratuetan.
Gailu elektronikoetan, substratu babesgarri gisa funtzionatzen dute, bero-hustugailuak, eta laser bidezko hortz-kanerraren elementuak, eraikin termiko eta dielektrikoengatik.
Potentzia-sistemetan, oxido solidoko erregai-pila gisa balio dute (SOFC) zatiak, bateria-bereizleak, eta konbinazio-aktibatzaileak plasmari aurre egiteko materialak.
Aluminaren ekoizpen gehigarria sortzen ari da aglutinatzaileen zorrotada edo estereolitografia bidez, sorkuntza tradizionalarekin lehen lortu ezin ziren geometria konplikatuak posible eginez.
Altzairu edo polimeroekin alumina barneratzen duten gurutze-esparruak, soldadura edo erreketa bateratua erabiliz, aeroespazialean eta babesean funtzio anitzeko sistemetarako ezartzen ari dira..
Ikerketa zientifiko materialak aurrera egin ahala, alumina zeramikazko blokeek egiturazko osagai pasiboetatik errendimendu handiko elementu aktiboetara aurrera egiten jarraitzen dute, ingeniaritza irtenbide iraunkorrak.
Laburbilduz, alumina zeramikazko blokeek portzelana aurreratuen oinarrizko klasea dira, eraginkortasun mekaniko iraunkorra segurtasun kimiko eta termiko izugarriarekin konbinatuz.
Haien erosotasuna industrian zehar, elektronikoa, eta domeinu zientifikoek egungo diseinuan eta teknologia modernoaren hazkundean duten balio iraunkorra nabarmentzen du.
5. Banatzailea
Alumina Technology Co., Ltd ikerketa eta garapenean oinarritzen da, aluminio oxidoaren hautsaren ekoizpena eta salmenta, aluminio oxidozko produktuak, aluminio oxidozko arragoa, etab., elektronika zerbitzatzen, zeramika, industria kimikoak eta bestelakoak. urtean sortu zenetik 2005, konpainiak bezeroei produktu eta zerbitzu onenak eskaintzeko konpromisoa hartu du. Kalitate handiko bila bazabiltza alumina al2o3, mesedez jar zaitez gurekin harremanetan.
Etiketak: Alumina Zeramika Blokeak, Alumina Zeramika, alumina
Artikulu eta irudi guztiak Internetetik datoz. Copyright-arazorik badago, mesedez jarri gurekin harremanetan ezabatzeko garaiz.
Kontsultatu iezaguzu