1. مبانی محصول و خواص کریستالوگرافی
1.1 ترکیب صحنه و رفتار چند شکلی
(بلوک های سرامیکی آلومینا)
آلومینا (Al 2 O TWO), به طور خاص در نوع فاز α آن, یکی از متداول ترین ظروف چینی فنی است که به دلیل تعادل استثنایی مقاومت مکانیکی آن است., بی اثری شیمیایی, و امنیت حرارتی.
در حالی که اکسید آلومینیوم در تعدادی از مراحل ناپایدار وجود دارد (ج, د, من, آقای), α-آلومینا چارچوب کریستالی ترمودینامیکی پایدار در گرما است, مشخص شده توسط یک بسته شش ضلعی متراکم بسته بندی شده است (HCP) طرح یونهای اکسیژن با کاتیونهای آلومینیومی که در دو سوم مکانهای بینابینی هشت وجهی قرار دارند..
این چارچوب خرید, معروف به الماس, انرژی شبکه بالا و پیوند یونی-کووالانسی جامد را ایجاد می کند, باعث ایجاد نقطه ذوب تقریباً 2054 درجه سانتی گراد و مقاومت در برابر بهبود فاز تحت مشکلات شدید حرارتی.
تغییر از آلومیناهای انتقالی به α-Al2O2 عموماً بیشتر اتفاق می افتد 1100 درجه سانتیگراد و با کاهش حجم قابل توجهی و از دست دادن سطح همراه است, کنترل فاز را در طول پخت حیاتی می کند.
بلوک های آلومینا آلومینا با خلوص بالا (> 99.5% Al 2 O 3) کارایی قابل توجهی را در تنظیمات شدید نشان می دهد, در حالی که سازه های درجه پایین (90– 95%) ممکن است شامل فازهای ثانویه مانند مولایت یا فازهای محدود دانه شیشه ای برای کاربردهای مقرون به صرفه باشد.
1.2 ریزساختار و صداقت مکانیکی
کارایی بلوک های سرامیکی آلومینا عمیقاً تحت تأثیر ویژگی های ریزساختاری از جمله اندازه دانه است., تخلخل, و انسجام مرز دانه.
ریزساختارهای ریزدانه (بعد دانه < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
تخلخل, حتی در سطوح کاهش یافته (1– 5%), به طور چشمگیری استقامت مکانیکی و هدایت حرارتی را به حداقل می رساند, نیاز به چگالش کامل از طریق روش های تف جوشی به کمک فشار مانند پرس گرم یا پرس ایزواستاتیک داغ (HIP).
موادی مانند MgO معمولاً در مقادیر کمی معرفی می شوند (≈ 0.1 wt%) برای جلوگیری از رشد غیر طبیعی دانه در طول پخت, تضمین ریزساختار ثابت و ثبات ابعادی.
بلوک های سرامیکی به دست آمده سختی بالایی را نشان می دهند (≈ 1800 HV), مقاومت در برابر سایش عالی, و نرخ خزش را در سطوح دمایی بالا کاهش داد, آنها را برای محیط های باربر و ناهموار مناسب می کند.
2. تکنیک های تولید و فرآوری
( بلوک های سرامیکی آلومینا)
2.1 کار آماده سازی پودر و روش های شکل دهی
تولید بلوک های سرامیکی آلومینا با پودرهای آلومینا با خلوص بالا شروع می شود که از بوکسیت کلسینه شده از طریق روش بایر یا با مسیرهای رسوبی یا سل-ژل برای خلوص بالاتر تولید می شوند..
پودرها برای دستیابی به توزیع اندازه بیت باریک رنده می شوند, افزایش چگالی بسته بندی و پخت پذیری.
شکلدهی به هندسههای نزدیک به شبکه با استراتژیهای مختلف توسعه تکمیل میشود: پرس تک محوری برای بلوک های مستقیم, پرس ایزواستاتیک برای چگالی یکنواخت در اشکال پیچیده, اکستروژن برای مناطق طولانی, و ریخته گری اسلاید برای قطعات پیچیده یا بزرگ.
هر تکنیک بر تراکم و همگنی بدن سبز تأثیر می گذارد, که مستقیماً پس از زینترینگ بر املاک مسکونی نهایی تأثیر می گذارد.
برای برنامه های کاربردی با کارایی بالا, شکلدهی پیشرفته مانند ریختهگری نواری یا ریختهگری ژل ممکن است برای دستیابی به کنترل ابعادی برتر و هماهنگی ریزساختاری استفاده شود..
2.2 تف جوشی و پس پردازش
تف جوشی در هوا در سطوح دمایی بین 1600 درجه سانتی گراد و 1750 درجه سانتی گراد تراکم مبتنی بر انتشار را امکان پذیر می کند, جایی که گزنه ها رشد می کنند و منافذ کاهش می یابد, باعث ایجاد یک بدنه سرامیکی کاملاً ضخیم می شود.
کنترل محیط و پروفایل های حرارتی دقیق برای جلوگیری از نفخ مهم هستند, تاب برداشتن, یا انقباض دیفرانسیل.
روش های پس از تف جوشی شامل سنگ زنی الماس است, در هم زدن, و صیقل دادن برای رسیدن به تحملهای محکم و پوششهای سطح صاف که برای ایمنسازی لازم است, سر خوردن, یا برنامه های نوری.
کاهش لیزر و ماشینکاری واترجت امکان شخصی سازی دقیق هندسه بلوک را بدون ایجاد استرس حرارتی و اضطراب فراهم می کند..
درمانهای سطحی مانند پوشش آلومینا یا پاشش پلاسما میتوانند حتی مقاومت در برابر سایش یا خوردگی را در شرایط خدمات تخصصی افزایش دهند..
3. ویژگی های مفید و معیارهای عملکرد
3.1 عادات حرارتی و الکتریکی
بلوک های سرامیکی آلومینا هدایت حرارتی متوسطی را نشان می دهند (20– 35 W/(m · K)), به طور قابل توجهی بالاتر از پلیمرها و شیشه ها است, اتلاف گرمای قابل اعتماد در سیستم های مدیریت الکترونیکی و حرارتی را ممکن می سازد.
آنها صداقت ساختاری را به همان اندازه حفظ می کنند 1600 درجه سانتی گراد در محیط های اکسید کننده, با رشد حرارتی کم (≈ 8 ppm/K), افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی در صورت توسعه صحیح.
مقاومت الکتریکی بالای آنها (> 10 14 Ω · سانتی متر) و استقامت دی الکتریک (> 15 kV/mm) آنها را به عایق های الکتریکی ایده آل در تنظیمات ولتاژ بالا تبدیل کنید, متشکل از انتقال نیرو, تابلو برق, و سیستم های خلاء.
دی الکتریک سازگار (εᵣ ≈ 9– 10) در یک تنوع منظم ثابت باقی می ماند, استفاده پایدار در کاربردهای RF و مایکروویو.
این ساختمانها به بلوکهای آلومینا اجازه میدهند تا در شرایطی که محصولات طبیعی تخریب میشوند یا از کار میافتند، بهطور قابل اعتمادی کار کنند.
3.2 تاب آوری شیمیایی و اکولوژیکی
یکی از مفیدترین ویژگیهای بلوکهای آلومینا مقاومت فوقالعاده آنها در برابر ضربه شیمیایی است.
نسبت به اسیدها بسیار بی اثر هستند (غیر از اسیدهای هیدروفلوریک و فسفریک گرم), قلیایی ها (با مقداری حلالیت در مواد سوزاننده قوی در دماهای بالا), و نمک های مذاب, آنها را برای پردازش شیمیایی ایده آل می کند, ساخت نیمه هادی, و دستگاه های کنترل آلودگی.
عملکرد غیر مرطوب آنها با فولادهای مذاب و سرباره های متعدد امکان استفاده در بوته ها را فراهم می کند., غلاف ترموکوپل, و آسترهای کوره.
علاوه بر این, آلومینا غیر سمی است, زیست سازگار, و مقاوم در برابر تشعشع, افزایش کاربرد آن در ایمپلنت های پزشکی, سپر هسته ای, و قطعات هوافضا.
حداقل خروج گاز در اتمسفر جاروبرقی، آن را برای جاروبرقی بسیار بالا واجد شرایط می کند. (UHV) سیستم های مطالعه و تولید نیمه هادی.
4. کاربردهای صنعتی و ترکیب فناوری
4.1 قطعات معماری و مقاوم در برابر سایش
بلوک های سرامیکی آلومینا به عنوان عناصر سایش ضروری در بخش های مختلف از استخراج تا تولید کاغذ عمل می کنند.
آنها به عنوان آستر در لوله ها استفاده می شوند, ظروف, و سیکلون ها برای مقاومت در برابر سایش از دوغاب, پودرها, و محصولات دانه ای, به طور قابل توجهی طول عمر را در مقایسه با فولاد افزایش می دهد.
در آب بند و یاتاقان های مکانیکی, انسداد آلومینا باعث کاهش مالش می شود, سختی بالا, و مقاومت در برابر خوردگی, کاهش زمان تعمیر و نگهداری.
بلوک های سفارشی شکل در دستگاه های کاهش دهنده ادغام می شوند, می میرد, و نازل هایی که امنیت ابعادی و حفظ جانبی آنها بسیار مهم است.
طبیعت سبک وزن آنها (ضخامت ≈ 3.9 g/cm FIVE) همچنین به صرفه جویی در هزینه انرژی در جابجایی قطعات کمک می کند.
4.2 طراحی و ظهور پیشرفته باعث استفاده از
فراتر از نقش های معمولی, بلوک های آلومینا به تدریج در سیستم های تکنولوژیکی پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند.
در دستگاه های الکترونیکی, آنها به عنوان لایه های محافظ کار می کنند, سینک های حرارتی, و عناصر پوسیدگی دندان لیزر به دلیل ساختمان حرارتی و دی الکتریک آنها.
در سیستم های قدرت, آنها به عنوان سلول سوختی اکسید جامد عمل می کنند (SOFC) قطعات, جداکننده های باتری, و مواد فعال کننده ترکیبی پلاسما رو به رو.
تولید افزودنی آلومینا با استفاده از بایندر جتینگ یا استریولیتوگرافی در حال ظهور است, این امکان را برای هندسه های پیچیده ای که قبلاً با ایجاد سنتی دست نیافتنی نبود، ممکن می کند.
چارچوب های آمیخته با ترکیب آلومینا با فولادها یا پلیمرها از طریق لحیم کاری یا شلیک همزمان برای سیستم های چند منظوره در هوافضا و حفاظت در حال ایجاد است..
همانطور که تحقیقات علمی مادی پیشرفت می کند, بلوکهای سرامیکی آلومینا از اجزای ساختاری غیرفعال مستقیماً به عناصر فعال با عملکرد بالا ادامه میدهند., راه حل های مهندسی پایدار.
به طور خلاصه, بلوک های سرامیکی آلومینا یک کلاس پایه از چینی های پیشرفته هستند, ترکیب بازده مکانیکی بادوام با امنیت شیمیایی و حرارتی فوق العاده.
راحتی آنها در سراسر صنعتی, الکترونیکی, و حوزه های علمی ارزش ماندگار آنها را در طراحی مدرن و رشد فناوری مدرن برجسته می کند.
5. توزیع کننده
شرکت فناوری آلومینا, Ltd بر تحقیق و توسعه تمرکز دارد, تولید و فروش پودر اکسید آلومینیوم, محصولات اکسید آلومینیوم, بوته اکسید آلومینیوم, و غیره, خدمات الکترونیک, سرامیک, صنایع شیمیایی و سایر صنایع. از بدو تأسیس در 2005, این شرکت متعهد به ارائه بهترین محصولات و خدمات به مشتریان بوده است. اگر به دنبال کیفیت بالا هستید آلومینا al2o3, لطفا با ما تماس بگیرید.
برچسب ها: بلوک های سرامیکی آلومینا, سرامیک آلومینا, آلومینا
همه مقالات و تصاویر از اینترنت هستند. اگر هر گونه مشکل کپی رایت وجود دارد, لطفا به موقع برای حذف با ما تماس بگیرید.
از ما پرس و جو کنید