1. Tuotteen perusteet ja kristallografiset ominaisuudet
1.1 Vaiheen kokoonpano ja polymorfinen käyttäytyminen
(Alumiinioksidikeraamiset lohkot)
Alumiinioksidi (Al ₂ O KAKSI), erityisesti sen α-vaiheen tyypissä, on yksi yleisimmin käytetyistä teknisistä posliinimateriaaleista poikkeuksellisen mekaanisen lujuutensa ansiosta, kemiallinen inertisyys, ja lämpöturvallisuus.
Vaikka alumiinioksidia esiintyy useissa metastabiileissa vaiheissa (c, d, i, Mr), α-alumiinioksidi on termodynaamisesti vakaa kiteinen runko kuumissa, tunnistetaan tiheästä kuusikulmaisesta tiiviisti pakattusta (HCP) happi-ionien suunnitelma alumiinikationien kanssa, jotka asuvat kahdessa kolmasosassa oktaedrisistä interstitiaalisista kohdista.
Tämä ostettu runko, tunnetaan nimellä timantti, antaa korkean hilaenergian ja kiinteän ioni-kovalenttisen sidoksen, aiheuttaa noin sulamispisteen 2054 ° C ja kestävyys vaiheen paranemiselle vakavissa lämpöongelmissa.
Muutos siirtymäalumiinioksidista α-Al 2 O 2:ksi tapahtuu yleensä ohi 1100 °C ja siihen liittyy huomattava tilavuuden kutistuminen ja pinnan menetys, tehden vaiheen hallinnasta elintärkeää sintrauksen ajan.
Erittäin puhtaat α-alumiinioksidilohkot (> 99.5% Al ₂ O 3) näyttää huomattavan tehokkuuden äärimmäisissä olosuhteissa, kun taas alemman luokan rakenteita (90– 95%) Se voi koostua toissijaisista vaiheista, kuten mulliitista tai lasimaisista rakeista, edullisia sovelluksia varten.
1.2 Mikrorakenne ja mekaaninen rehellisyys
Alumiinioksidikeraamisten lohkojen tehokkuuteen vaikuttavat syvästi mikrorakenteen ominaisuudet, mukaan lukien raekoko, huokoisuus, ja viljarajan koheesio.
Hienojakoiset mikrorakenteet (jyvämitta < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
Huokoisuus, jopa alennetuilla tasoilla (1– 5%), minimoi dramaattisesti mekaanisen kestävyyden ja lämmönjohtavuuden, vaativat täydellistä tiivistystä paineavusteisilla sintrausmenetelmillä, kuten lämminpuristus tai kuumaisostaattinen puristus (HIP).
Ainesosia, kuten MgO, lisätään tyypillisesti pieninä määrinä (≈ 0.1 paino-%) estää jyvien epänormaalin kehityksen sintrauksen aikana, varmistaa yhtenäisen mikrorakenteen ja mittavakauden.
Tuloksena olevilla keraamisilla lohkoilla on korkea kovuus (≈ 1800 HV), erinomainen kulutuskestävyys, ja hidastunut ryömintänopeus korkeissa lämpötiloissa, tekee niistä sopivia kantaviin ja ankaroihin ympäristöihin.
2. Tuotanto- ja käsittelytekniikat
( Alumiinioksidikeraamiset lohkot)
2.1 Jauheen valmistelutyöt ja muotoilumenetelmät
Alumiinioksidikeraamisten lohkojen valmistus alkaa erittäin puhtaista alumiinioksidijauheista, jotka on saatu kalsinoidusta bauksiitista Bayer-menetelmällä tai valmistettu saostus- tai sooli-geelipoluilla korkeamman puhtauden saavuttamiseksi..
Jauheet raastetaan ohuen palakokojakauman saavuttamiseksi, pakkaustiheyden ja sintrattavuuden lisääminen.
Muotoilu lähiverkkogeometrioihin täydentyy erilaisilla kehitysstrategioilla: yksiakselinen puristus yksinkertaisia lohkoja varten, Isostaattinen puristus tasaiseen tiheyteen monimutkaisissa muodoissa, ekstruusio pitkille alueille, ja liukuvalu monimutkaisille tai suurille osille.
Jokainen tekniikka vaikuttaa vihreän kehon tiheyteen ja homogeenisuuteen, jotka vaikuttavat suoraan lopullisiin asuinkiinteistöihin sintrauksen jälkeen.
Korkean suorituskyvyn sovelluksiin, edistyksellistä muotoilua, kuten teippivalua tai geelivalua, voidaan käyttää huippuluokan mittasäädön ja mikrorakenteen harmonian saavuttamiseksi.
2.2 Sintraus ja jälkikäsittely
Sintraus ilmassa välissä olevissa lämpötiloissa 1600 ° C ja 1750 °C mahdollistaa diffuusioohjatun tiivistymisen, jossa purenkaulat kasvavat ja huokoset pienenevät, aiheuttaa täysin paksun keraamisen rungon.
Tunnelman hallinta ja tarkat lämpöprofiilit ovat tärkeitä turvotuksen välttämiseksi, vääntymistä, tai differentiaalinen supistuminen.
Jälkisintrausmenetelmät koostuvat timanttihionnasta, läpäiseminen, ja kiillotus tiukkojen toleranssien ja tasaisten pintapinnoitteiden saavuttamiseksi, joita vaaditaan kiinnityksessä, liukuminen, tai optisia sovelluksia.
Laserpelkistys ja vesisuihkukoneistus mahdollistavat lohkogeometrian tarkan personoinnin aiheuttamatta lämpöstressiä ja ahdistusta.
Pintakäsittelyt, kuten alumiinioksidipinnoitus tai plasmaroiskeet voivat entisestään parantaa kulumisen tai korroosionkestävyyttä erikoiskäyttöolosuhteissa.
3. Hyödylliset ominaisuudet ja suorituskykymittarit
3.1 Lämpö- ja sähkötottumukset
Alumiinioksidikeraamisilla lohkoilla on kohtalainen lämmönjohtavuus (20– 35 W/(m · K)), huomattavasti korkeampi kuin polymeerit ja lasit, mahdollistaa luotettavan lämmönpoiston elektronisissa ja lämmönhallintajärjestelmissä.
Ne säilyttävät rakenteellisen rehellisyyden yhtä paljon kuin 1600 °C hapettavassa ympäristössä, alhaisella lämpökasvulla (≈ 8 ppm/K), lisää erinomaisen lämpöiskun kestävyyttä oikein kehitettynä.
Niiden korkea sähkövastus (> 10 ¹⁴ Ω · cm) ja dielektrinen kestävyys (> 15 kV/mm) tekevät niistä ihanteellisia sähköeristeitä korkeajänniteasetuksissa, koostuu voimansiirrosta, kytkinlaitteet, ja tyhjiöjärjestelmät.
Dielektrinen johdonmukainen (εᵣ ≈ 9– 10) pysyy vakaana suurella säännöllisyydellä, jatkuvan käytön RF- ja mikroaaltouunisovelluksissa.
Nämä rakennukset antavat alumiinioksidilohkojen toimia luotettavasti olosuhteissa, joissa luonnontuotteet hajoavat tai lakkaavat toimimasta.
3.2 Kemiallinen ja ekologinen kestävyys
Yksi alumiinioksidilohkojen hyödyllisimmistä ominaisuuksista on niiden ilmiömäinen kestävyys kemiallisia iskuja vastaan.
Ne ovat erittäin inerttejä hapoille (muut kuin fluorivetyhapot ja lämpimät fosforihapot), alkalit (jossa on jonkin verran liukoisuutta vahvoihin emäksisiin korkeissa lämpötiloissa), ja sulat suolat, tekee niistä ihanteellisia kemialliseen käsittelyyn, puolijohderakenne, ja pilaantumista rajoittavat laitteet.
Niiden ei-kostuttava vaikutus lukuisten sulaneiden terästen ja kuonan kanssa mahdollistaa käytön upokkaissa, termoparin vaipat, ja uunien vuoraukset.
Lisäksi, alumiinioksidi on myrkytöntä, bioyhteensopiva, ja säteilyä kestävä, lisäämällä sen käyttökelpoisuutta lääketieteellisissä implanteissa, ydinsuojaus, ja ilmailun osat.
Vähäinen kaasun poisto pölynimurissa tekee siitä entistäkin paremman pätevän erittäin korkeaan imurointiin (UHV) järjestelmät tutkimus- ja puolijohdetuotannossa.
4. Teolliset sovellukset ja teknologinen yhdistelmä
4.1 Arkkitehtoniset ja kulutusta kestävät osat
Alumiinioksidikeraamiset lohkot toimivat olennaisina kulutuselementteinä eri sektoreilla louhinnasta paperintuotantoon.
Niitä käytetään kourujen vuorauksina, astiat, ja syklonit kestämään lietteiden aiheuttamaa hankausta, jauheet, ja rakeiset tuotteet, pidentää merkittävästi käyttöikää teräkseen verrattuna.
Mekaanisissa tiivisteissä ja laakereissa, alumiinioksidiesteet vähentävät hankausta, korkea kovuus, ja korroosionkestävyys, vähentää ylläpito- ja seisonta-aikaa.
Mukautetut lohkot on integroitu pienennyslaitteisiin, kuolee, ja suuttimia, joissa mittojen varmistus ja sivupysyvyys ovat erittäin tärkeitä.
Niiden kevyt luonne (paksuus ≈ 3.9 g/cm VIISI) myös energiakustannussäästöjä komponenttien siirtämisessä.
4.2 Edistyksellinen suunnittelu ja Arising hyödyntää
Tyypillisten roolien lisäksi, alumiinioksidilohkoja hyödynnetään asteittain edistyneissä teknologisissa järjestelmissä.
Elektronisissa laitteissa, ne toimivat suojaavina alustoina, jäähdytyslevyt, ja laser karieselementtejä lämpö- ja dielektristen rakenteidensa vuoksi.
Sähköjärjestelmissä, ne toimivat kiinteäoksidipolttokennoina (SOFC) osat, akun erottimet, ja yhdistelmäaktivaattori plasmalle päin olevat materiaalit.
Alumiinioksidin lisätuotanto sideainesuihkulla tai stereolitografialla on tulossa, mahdollistaa monimutkaiset geometriat, joita ei aikaisemmin ollut saavutettavissa perinteisellä luomisella.
Alumiinioksidia terästen tai polymeerien kanssa juottamalla tai rinnakkaispoltolla yhdistäviä runkoja ollaan perustamassa monitoimijärjestelmille ilmailu- ja suojateollisuudessa.
Materiaalitieteellisen tutkimuksen edetessä, alumiinioksidikeraamiset lohkot jatkavat etenemistä passiivisista rakennekomponenteista suoraan aktiivisiksi elementeiksi korkean suorituskyvyn ansiosta, kestäviä teknisiä ratkaisuja.
Yhteenvetona, alumiinioksidikeraamiset lohkot edustavat edistyneiden posliinien perustavaa laatua olevaa luokkaa, Yhdistämällä kestävä mekaaninen tehokkuus ilmiömäiseen kemialliseen ja lämpöturvallisuuteen.
Niiden käyttömukavuus kaikkialla teollisuudessa, elektroninen, ja tieteenalat korostavat niiden pysyvää arvoa nykyajan suunnittelussa ja modernin teknologian kasvussa.
5. Jakelija
Alumina Technology Co., Ltd keskittyy tutkimukseen ja kehitykseen, alumiinioksidijauheen tuotanto ja myynti, alumiinioksidituotteet, alumiinioksidiupokas, jne., palvelevat elektroniikkaa, keramiikka, kemianteollisuus ja muu teollisuus. Perustamisestaan lähtien v 2005, yritys on sitoutunut tarjoamaan asiakkailleen parhaat tuotteet ja palvelut. Jos etsit korkealaatuista alumiinioksidi al2o3, ota rohkeasti yhteyttä.
Tunnisteet: Alumiinioksidikeraamiset lohkot, Alumiinioksidi Keramiikka, alumiinioksidi
Kaikki artikkelit ja kuvat ovat Internetistä. Jos on tekijänoikeusongelmia, ota meihin yhteyttä ajoissa poistaaksesi.
Kysy meiltä