1. Өнімнің негіздері және кристаллографиялық қасиеттері
1.1 Сахналық композиция және полиморфтық мінез-құлық
(Алюминий тотығы керамикалық блоктар)
Глинозем (Al ₂ O ЕКІ), әсіресе оның α-фазалық түрінде, механикалық беріктігінің ерекше тепе-теңдігінің нәтижесінде ең жиі қолданылатын техникалық фарфорлардың бірі болып табылады, химиялық инерттілік, және жылу қауіпсіздігі.
Алюминий оксиді бірқатар метастабилді сатыларда болады (в, г, мен, Мырза), α-глиноземі жылу кезінде термодинамикалық тұрақты кристалды қаңқа болып табылады, тығыз алтыбұрышты тығыз оралғанмен анықталады (HCP) октаэдрлік интерстициалды учаскелердің үштен екі бөлігін мекендейтін алюминий катиондары бар оттегі иондарының жоспары.
Бұл фреймворкты сатып алды, алмаз ретінде белгілі, жоғары тор энергиясы мен қатты иондық-коваленттік байланыс береді, шамамен балқу температурасын тудырады 2054 ° C және ауыр жылу проблемалары кезінде фазалық жақсартуға төзімділік.
Өтпелі глиноземдерден α-Al ₂ O екіге ауысу әдетте аяқталады 1100 ° C және айтарлықтай көлемді кішірейтумен және бетінің жоғалуымен бірге жүреді, агломерация кезінде фазалық бақылауды маңызды етеді.
Жоғары таза α-алюминий тотығы блоктары (> 99.5% Al ₂ O ₃) экстремалды параметрлерде керемет тиімділікті көрсетеді, ал төменгі дәрежелі құрылымдар (90– 95%) қолжетімді қолданбалар үшін муллит немесе шыны тәрізді дәнді шектеу фазалары сияқты қайталама фазалардан тұруы мүмкін.
1.2 Микроқұрылым және механикалық адалдық
Алюминий тотығы керамикалық блоктардың тиімділігіне микроқұрылымдық ерекшеліктер қатты әсер етеді, оның ішінде түйір өлшемі., кеуектілік, және астық шекарасының біртұтастығы.
Ұсақ түйіршікті микроқұрылымдар (дән өлшемі < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
Кеуектілік, тіпті төмендетілген деңгейде (1– 5%), механикалық төзімділікті және жылу өткізгіштігін күрт төмендетеді, жылы престеу немесе ыстық изостатикалық престеу сияқты қысыммен агломерациялау әдістері арқылы толық тығыздауды талап етеді (HIP).
MgO сияқты ингредиенттер әдетте іздік мөлшерде енгізіледі (≈ 0.1 салмақ%) агломерация кезінде дәннің қалыптан тыс дамуын тежеу, дәйекті микроқұрылымды және өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету.
Алынған керамикалық блоктар жоғары қаттылықты көрсетеді (≈ 1800 HV), тамаша тозуға төзімділік, және жоғары температура деңгейлерінде сусымалы жылдамдықтардың төмендеуі, оларды жүк көтергіш және өрескел орталарға қолайлы ету.
2. Өндіріс және өңдеу техникасы
( Алюминий тотығы керамикалық блоктар)
2.1 Ұнтақты дайындау жұмыстары және пішіндеу әдістері
Алюминий керамикалық блоктарын өндіру Байер процедурасы арқылы күйдірілген бокситтен алынған немесе жоғары тазалық үшін тұндыру немесе золь-гель жолдары арқылы жасалған жоғары таза глинозем ұнтақтарынан басталады..
Ұнтақтар жұқа өлшемді бөлуге қол жеткізу үшін үгітілген, орау тығыздығы мен агломерлілігін арттыру.
Желіге жақын геометрияларды қалыптастыру әртүрлі даму стратегияларымен аяқталады: тікелей блоктар үшін бір осьті басу, күрделі формаларда біркелкі тығыздық үшін изостатикалық престеу, ұзақ аумақтар үшін экструзия, және күрделі немесе үлкен бөліктерге арналған слайдты құю.
Әрбір техника жасыл дененің тығыздығы мен біртектілігіне әсер етеді, агломерациядан кейін соңғы тұрғын үй қасиеттеріне тікелей әсер етеді.
Жоғары өнімді қолданбалар үшін, Жоғары өлшемді бақылау мен микроқұрылымдық үйлесімділікке қол жеткізу үшін таспа құю немесе гель құю сияқты жетілдірілген қалыптау қолданылуы мүмкін.
2.2 Агломерация және кейінгі өңдеу
Арасындағы температура деңгейінде ауада агломерациялау 1600 ° C және 1750 ° C диффузияға негізделген тығыздауға мүмкіндік береді, бит мойындары өсіп, кеуектер азаяды, мүлде қалың керамикалық корпусты тудырады.
Кебулерді болдырмау үшін қоршаған ортаны бақылау және нақты жылу профильдері маңызды, деформация, немесе дифференциалды жиырылуы.
Агломерациядан кейінгі процедуралар алмазды ұнтақтаудан тұрады, сырлау, және бекіту үшін талап етілетін тығыз төзімділік пен тегіс бетті жабу үшін жылтырату, сырғанау, немесе оптикалық қолданбалар.
Лазерді азайту және су ағынымен өңдеу жылу кернеуі мен алаңдаушылық тудырмай блок геометриясын дәл жекелендіруге мүмкіндік береді..
Глиноземді жабын немесе плазманың шашырауы сияқты беттік өңдеулер мамандандырылған қызмет көрсету жағдайында тозуды немесе коррозияға төзімділікті одан да жоғарылатуы мүмкін..
3. Пайдалы сипаттар және өнімділік көрсеткіштері
3.1 Жылулық және электрлік әдеттер
Алюминий тотығы керамикалық блоктар орташа жылу өткізгіштігін көрсетеді (20– 35 В/(м · Қ)), полимерлер мен шынылардан айтарлықтай жоғары, электронды және жылуды басқару жүйелерінде сенімді жылуды диссипациялауға мүмкіндік береді.
Олар құрылымдық адалдықты барынша сақтайды 1600 ° C тотықтырғыш орталарда, төмен термиялық өсумен (≈ 8 ppm/K), дұрыс әзірленген кезде керемет термиялық соққыға төзімділікті арттырады.
Олардың жоғары электр кедергісі (> 10 ¹⁴ Ω · см) және диэлектрлік төзімділік (> 15 кВ/мм) оларды жоғары вольтты қондырғыларда тамаша электр изоляторларына айналдырады, қуат беруден тұрады, коммутациялық құрылғы, және вакуумдық жүйелер.
Диэлектрик консистенциясы (εᵣ ≈ 9– 10) үлкен заңдылық әртүрлілігі бойынша тұрақты болып қалады, радиожиілік және микротолқынды қолданбаларда тұрақты пайдалану.
Бұл ғимараттар алюминий тотығы блоктарының табиғи өнімдер тозуы немесе жұмысын тоқтататын жағдайларда сенімді жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
3.2 Химиялық және экологиялық тұрақтылық
Глинозем блоктарының ең пайдалы қасиеттерінің бірі олардың химиялық соққыға керемет төзімділігі болып табылады..
Олар қышқылдарға өте инертті (фторлы және жылы фосфор қышқылдарынан басқа), сілтілер (жоғары температурада күшті каустиктерде біршама ерігіштігі бар), және балқытылған тұздар, оларды химиялық өңдеу үшін өте қолайлы етеді, жартылай өткізгіш құрылысы, және ластануды бақылау құрылғылары.
Олардың көптеген балқытылған болаттар мен шлактармен суланбайтын әрекеті тигельдерде қолдануға мүмкіндік береді., термопарлы қабықтар, және пештің қаптамалары.
Қосымша, алюминий тотығы улы емес, биоүйлесімді, және радиацияға төзімді, оның медициналық имплантаттардағы пайдалылығын арттыру, ядролық қорғаныс, және аэроғарыш бөліктері.
Шаңсорғыш атмосферасында газды аз шығару оны ультра жоғары вакуумға сәйкестендіреді. (UHV) зерттеу және жартылай өткізгіштер өндірісіндегі жүйелер.
4. Өнеркәсіптік қолданбалар және технологиялық комбинация
4.1 Архитектуралық және тозуға төзімді бөлшектер
Алюминий тотығының керамикалық блоктары экстракциядан қағаз өндірісіне дейінгі әртүрлі салаларда негізгі тозу элементтері ретінде әрекет етеді.
Олар шұңқырларда төсем ретінде пайдаланылады, ыдыстар, және суспензиядан тозуға төтеп беретін циклондар, ұнтақтар, және түйіршіктелген өнімдер, болатпен салыстырғанда қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
Механикалық тығыздағыштар мен мойынтіректерде, алюминий тотығының кедергілері үйкелісті азайтады, жоғары қаттылық, және коррозияға төзімділік, күту және тоқтау уақытын азайту.
Арнайы пішіндегі блоктар редукциялық құрылғыларға біріктірілген, өледі, және өлшемдік қауіпсіздік пен бүйірлік ұстау өте маңызды болатын саңылаулар.
Олардың жеңіл табиғаты (қалыңдығы ≈ 3.9 г/см БЕС) сондай-ақ құрамдастарды ауыстыру кезінде энергия шығындарын үнемдеуге ықпал етеді.
4.2 Жетілдірілген дизайн және пайда болу пайдаланады
Әдеттегі рөлдерден тыс, Алюминий блоктары прогрессивті технологиялық жүйелерде біртіндеп қолданылады.
Электрондық құрылғыларда, олар қорғаныс субстраттары ретінде жұмыс істейді, жылу қабылдағыштар, және олардың жылу және диэлектрлік ғимараттарына байланысты лазерлік тіс кариес элементтері.
Энергетикалық жүйелерде, олар қатты оксидті отын ұяшығы ретінде қызмет етеді (SOFC) бөліктері, батарея сепараторлары, және аралас активатор плазмамен қапталған материалдар.
Тұтқыр ағынды немесе стереолитография арқылы глиноземнің қосымша өндірісі пайда болады, дәстүрлі жасау арқылы бұрын қол жетпейтін күрделі геометрияларды жасауға мүмкіндік береді.
Аэроғарыштық және қорғаныс саласындағы көп функциялы жүйелер үшін дәнекерлеу немесе бірге күйдіру арқылы болаттар немесе полимерлермен алюминий тотығын біріктіретін кроссбредтық қаңқалар құрылуда..
Материалдық ғылыми зерттеулер ілгерілеген сайын, алюминий тотығы керамикалық блоктары пассивті құрылымдық компоненттерден жоғары өнімділікте белсенді элементтерге өтуді жалғастыруда., тұрақты инженерлік шешімдер.
Қысқаша, алюминий тотығы керамикалық блоктар алдыңғы қатарлы фарфордың негізгі класын білдіреді, берік механикалық тиімділікті керемет химиялық және термиялық қауіпсіздікпен біріктіреді.
Олардың өнеркәсіптік ыңғайлылығы, электронды, және ғылыми салалар қазіргі дизайндағы және заманауи технологиялардың өсуіндегі олардың тұрақты құндылығын көрсетеді.
5. Дистрибьютор
Alumina Technology Co., Ltd зерттеулер мен әзірлемелерге назар аударады, алюминий оксиді ұнтағын өндіру және сату, алюминий оксидінің өнімдері, алюминий оксиді тигель, т.б., электроникаға қызмет көрсетеді, керамика, химия және басқа да салалар. жылы құрылғаннан бері 2005, компания тұтынушыларға ең жақсы өнімдер мен қызметтерді ұсынуға міндеттелді. Егер сіз жоғары сапа іздесеңіз алюминий тотығы al2o3, бізге хабарласыңыз.
Тегтер: Алюминий тотығы керамикалық блоктар, Алюминий тотығы керамика, алюминий тотығы
Барлық мақалалар мен суреттер Интернеттен алынған. Авторлық құқық мәселелері болса, жою үшін уақытында бізге хабарласыңыз.
Бізден сұраңыз