1. Mahsulot asoslari va kristallografik xossalari
1.1 Bosqich tarkibi va polimorf xulq-atvori
(Alumina seramika bloklari)
Alumina (Al ₂ O IKKI), ayniqsa uning a-faza turida, Mexanik quvvatning ajoyib muvozanati natijasida eng ko'p qo'llaniladigan texnik chinnilardan biridir, kimyoviy inertlik, va termal xavfsizlik.
Alyuminiy oksidi bir qator metastabil bosqichlarda mavjud (c, d, i, janob), a-alyuminiy oksidi issiqlikda termodinamik barqaror kristalli ramka hisoblanadi, zich olti burchakli yaqin qadoqlangan tomonidan belgilangan (HCP) Oktaedral interstitsial maydonlarning uchdan ikki qismida yashaydigan alyuminiy kationlari bilan kislorod ionlarining rejasi.
Bu ramka sotib oldi, olmos sifatida tanilgan, yuqori panjara energiyasi va qattiq ion-kovalent bog'lanishni ta'minlaydi, taxminan erish nuqtasini keltirib chiqaradi 2054 ° C va jiddiy termal muammolar ostida fazani yaxshilashga qarshilik.
O'tish alyuminiy oksidlaridan a-Al ₂ O ikkiga o'tish odatda tugaydi 1100 ° C va sezilarli hajmning qisqarishi va sirtning yo'qolishi bilan birga keladi, sinterlash davomida faza nazoratini muhim qiladi.
Yuqori tozalikdagi a-alyuminiy bloklari (> 99.5% Al ₂ O ₃) ekstremal sozlamalarda ajoyib samaradorlikni ko'rsatish, past darajadagi tuzilmalar esa (90– 95%) arzon ilovalar uchun mullit yoki shishasimon don chegarasi fazalari kabi ikkilamchi fazalardan iborat bo'lishi mumkin.
1.2 Mikro tuzilma va mexanik halollik
Alumina seramika bloklarining samaradorligiga mikro strukturaviy xususiyatlar, shu jumladan don o'lchami chuqur ta'sir qiladi., porozlik, va don chegarasining uyg'unligi.
Yupqa taneli mikro tuzilmalar (don o'lchami < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
Porozlik, hatto past darajalarda ham (1– 5%), mexanik chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligini keskin kamaytiradi, issiq presslash yoki issiq izostatik presslash kabi bosimli sinterlash usullari orqali to'liq zichlashtirishni talab qilish (HIP).
MgO kabi ingredientlar odatda iz miqdorida kiritiladi (≈ 0.1 wt%) sinterlash paytida g'ayritabiiy don rivojlanishiga to'sqinlik qilish, izchil mikro tuzilma va o'lchov barqarorligini ta'minlash.
Olingan keramik bloklar yuqori qattiqlikni namoyish etadi (≈ 1800 HV), mukammal aşınma qarshilik, va ko'tarilgan harorat darajasida pasayish tezligi, ularni yuk ko'taruvchi va qo'pol muhit uchun mos qilish.
2. Ishlab chiqarish va qayta ishlash texnikasi
( Alumina seramika bloklari)
2.1 Kukun tayyorlash ishlari va shakllantirish usullari
Alumina keramika bloklarini ishlab chiqarish Bayer usuli orqali kalsinlangan boksitdan olingan yoki yuqori tozalik uchun yog'ingarchilik yoki sol-gel yo'llari bilan ishlab chiqarilgan yuqori toza alumina kukunlari bilan boshlanadi..
Yupqa o'lchamdagi taqsimotga erishish uchun kukunlar maydalanadi, qadoqlash zichligi va sinterlanishini oshirish.
Tarmoqqa yaqin geometriyalarni shakllantirish turli rivojlanish strategiyalari bilan yakunlanadi: to'g'ridan-to'g'ri bloklar uchun bir eksenli presslash, murakkab shakllarda bir xil zichlik uchun izostatik presslash, uzoq joylar uchun ekstruziya, va murakkab yoki katta qismlar uchun slaydni quyish.
Har bir texnika yashil tananing zichligi va bir hilligiga ta'sir qiladi, sinterlashdan keyin yakuniy turar-joy mulkiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
Yuqori samarali ilovalar uchun, Yuqori o'lchamli nazorat va mikro tuzilmaviy uyg'unlikka erishish uchun lenta quyish yoki jel quyish kabi ilg'or shakllantirishdan foydalanish mumkin.
2.2 Sinterlash va keyingi ishlov berish
Harorat darajasida havoda sinterlash 1600 ° C va 1750 ° C diffuziyaga asoslangan zichlashtirishga imkon beradi, bu erda bit bo'yinlari o'sadi va teshiklar kamayadi, butunlay qalin sopol korpusga olib keladi.
Shishishni oldini olish uchun muhitni nazorat qilish va aniq termal rejimlar muhim ahamiyatga ega, burish, yoki differensial qisqarish.
Sinterlashdan keyingi protseduralar olmosni maydalashdan iborat, lapping, mahkamlashda talab qilinadigan qattiq toleranslar va silliq sirt qoplamalarini amalga oshirish uchun parlatish, sirpanish, yoki optik ilovalar.
Lazerni qisqartirish va suv oqimi bilan ishlov berish termal stress va tashvish tug'dirmasdan blok geometriyasini aniq shaxsiylashtirishga imkon beradi..
Alumina qoplamasi yoki plazma chayqalishi kabi sirt ishlov berish maxsus xizmat sharoitida aşınma yoki korroziyaga chidamliligini yanada oshirishi mumkin..
3. Foydali xususiyatlar va ishlash ko'rsatkichlari
3.1 Issiqlik va elektr odatlari
Alumina keramik bloklari o'rtacha issiqlik o'tkazuvchanligini ko'rsatadi (20– 35 W/(m · K)), polimerlar va ko'zoynaklarga qaraganda ancha yuqori, elektron va issiqlik boshqaruv tizimlarida ishonchli issiqlik tarqalishiga imkon beradi.
Ular tizimli halollikni saqlab qolishadi 1600 Oksidlovchi muhitda ° C, past issiqlik o'sishi bilan (≈ 8 ppm/K), to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa, ajoyib termal zarba qarshiligini oshiradi.
Ularning yuqori elektr qarshiligi (> 10 ¹⁴ Ō · sm) va dielektrik chidamlilik (> 15 kV/mm) ularni yuqori voltli sharoitlarda ideal elektr izolyatorlariga aylantiring, quvvat uzatishdan iborat, kommutator, va vakuum tizimlari.
Dielektrik barqaror (eᵣ ≈ 9– 10) katta muntazamlik xilma-xilligida barqaror bo'lib qoladi, RF va mikroto'lqinli ilovalarda barqaror foydalanish.
Ushbu binolar alumina bloklarini tabiiy mahsulotlarning yomonlashishi yoki ishlamay qolishi mumkin bo'lgan sharoitlarda ishonchli ishlashiga imkon beradi.
3.2 Kimyoviy va ekologik chidamlilik
Alumina bloklarining eng foydali xususiyatlaridan biri ularning kimyoviy zarbalarga ajoyib chidamliligidir..
Ular kislotalarga nisbatan juda inertdir (gidroflorik va issiq fosforik kislotalardan tashqari), ishqorlar (yuqori haroratlarda kuchli kaustiklarda bir oz eruvchanligi bilan), va erigan tuzlar, ularni kimyoviy qayta ishlash uchun ideal qiladi, yarimo'tkazgich konstruktsiyasi, va ifloslanishni nazorat qilish qurilmalari.
Ularning ko'plab eritilgan po'latlar va shlaklar bilan namlanmaydigan ta'siri tigellarda foydalanishga imkon beradi., termojuft qoplamalari, va o'choq qoplamalari.
Qo'shimcha, alumina zaharli emas, biomoslashuvchan, va radiatsiyaga chidamli, tibbiy implantlarga foydaliligini oshirish, yadroviy himoya, va aerokosmik qismlar.
Changyutgich atmosferasida minimal gaz chiqarish uni o'ta yuqori vakuumga yanada moslashtiradi. (UHV) o'rganish va yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda tizimlar.
4. Sanoat ilovalari va texnologik kombinatsiyasi
4.1 Arxitektura va aşınmaya bardoshli qismlar
Alumina keramik bloklari qazib olishdan tortib qog'oz ishlab chiqarishgacha bo'lgan sohalarda asosiy aşınma elementi sifatida ishlaydi.
Ular trubalarda astar sifatida ishlatiladi, idishlar, va siklonlar shlaklardan aşınmaya bardoshli, kukunlar, va donador mahsulotlar, po'lat bilan solishtirganda ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Mexanik qistirmalarda va podshipniklarda, alumina to'siqlari ishqalanishni kamaytiradi, yuqori qattiqlik, va korroziyaga qarshilik, texnik xizmat ko'rsatish va to'xtash vaqtini qisqartirish.
Maxsus shakldagi bloklar qisqartiruvchi qurilmalarga birlashtirilgan, o'ladi, va o'lchamli xavfsizlik va yon tomondan ushlab turish juda muhim bo'lgan nozullar.
Ularning engil tabiati (qalinligi ≈ 3.9 g/sm BESH) shuningdek, komponentlarni ko'chirishda energiya xarajatlarini tejashga hissa qo'shadi.
4.2 Ilg'or dizayn va paydo bo'lish foydalanadi
Oddiy rollardan tashqari, alumina bloklari ilg'or texnologik tizimlarda asta-sekin qo'llaniladi.
Elektron qurilmalarda, ular himoya substrat sifatida ishlaydi, issiqlik qabul qiluvchilar, termal va dielektrik binolari tufayli lazerli tish karies elementlari.
Energiya tizimlarida, ular qattiq oksidli yonilg'i xujayrasi sifatida xizmat qiladi (SOFC) qismlar, batareya ajratgichlari, va kombinatsiyalangan aktivator plazma bilan qoplangan materiallar.
Birlashtiruvchi oqim yoki stereolitografiya yordamida aluminiy oksidini qo'shimcha ishlab chiqarish paydo bo'ladi, Ilgari an'anaviy yaratish bilan erishib bo'lmaydigan murakkab geometriyalarni amalga oshirishga imkon beradi.
Aerokosmik va himoya sohasidagi ko'p funktsiyali tizimlar uchun alyuminiy oksidini po'lat yoki polimer bilan payvandlash yoki birgalikda yoqish orqali o'z ichiga olgan o'zaro faoliyat konstruktsiyalar yaratilmoqda..
Moddiy ilmiy tadqiqotlar rivojlanishi bilan, alumina keramika bloklari passiv tarkibiy qismlardan yuqori samarali faol elementlarga o'tishda davom etmoqda., doimiy muhandislik yechimlari.
qisqa bayoni; yakunida, alumina keramik bloklari ilg'or chinnilarning asosiy sinfini anglatadi, bardoshli mexanik samaradorlikni ajoyib kimyoviy va termal xavfsizlik bilan birlashtiradi.
Ularning sanoat bo'ylab qulayligi, elektron, va ilmiy sohalar zamonaviy dizayn va zamonaviy texnologiyalarning o'sishida ularning doimiy ahamiyatini ta'kidlaydi.
5. Distribyutor
Alumina Technology Co., Ltd tadqiqot va ishlanmalarga e'tibor qaratadi, alyuminiy oksidi kukunini ishlab chiqarish va sotish, alyuminiy oksidi mahsulotlari, alyuminiy oksidi tigel, va hokazo., elektronikaga xizmat ko'rsatish, keramika, kimyo va boshqa sanoat tarmoqlari. yilda tashkil topganidan beri 2005, kompaniya mijozlarga eng yaxshi mahsulot va xizmatlarni taqdim etish majburiyatini olgan. Agar siz yuqori sifatni qidirsangiz alumina al2o3, iltimos biz bilan bog'laning.
Teglar: Alumina seramika bloklari, Alumina keramika, alumina
Barcha maqolalar va rasmlar Internetdan olingan. Agar mualliflik huquqi bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lsa, o'chirish uchun o'z vaqtida biz bilan bog'laning.
Bizdan so'rang