1. Osnove izdelka in kristalografske lastnosti
1.1 Odrska sestava in polimorfno vedenje
(Keramični bloki iz aluminijevega oksida)
Aluminijev oksid (Al ₂ O DVA), posebej v svoji vrsti α-faze, je eden najpogosteje uporabljenih tehničnih porcelanov zaradi izjemnega ravnovesja mehanske trdnosti, kemična inertnost, in toplotno varnost.
Medtem ko aluminijev oksid obstaja v številnih metastabilnih stopnjah (c, d, i, g), α-aluminijev oksid je termodinamično stabilno kristalno ogrodje pri segrevanju, identificiran z gosto šesterokotno tesno zapakirano (HCP) načrt kisikovih ionov z aluminijevimi kationi, ki naseljujejo dve tretjini oktaedrskih intersticijskih mest.
Ta kupljen okvir, znan kot diamant, daje visoko energijo mreže in trdno ionsko-kovalentno vez, povzroči tališče približno 2054 °C in izboljšanje odpornosti na faze pri resnih toplotnih težavah.
Sprememba iz prehodnega aluminijevega oksida v α-Al ₂ O dva se na splošno zgodi 1100 °C in ga spremlja precejšnje krčenje prostornine in izguba površine, zaradi česar je nadzor faze ključnega pomena med sintranjem.
Bloki α-aluminijevega oksida visoke čistosti (> 99.5% Al ₂ O ₃) izkazujejo izjemno učinkovitost v ekstremnih nastavitvah, medtem ko strukture nižje stopnje (90– 95%) lahko sestoji iz sekundarnih faz, kot so mejne faze mulita ali steklenih zrn za cenovno dostopne aplikacije.
1.2 Mikrostruktura in mehanska poštenost
Na učinkovitost keramičnih blokov iz aluminijevega oksida močno vplivajo mikrostrukturne značilnosti, vključno z velikostjo zrn, poroznost, in kohezija žitne meje.
Drobnozrnate mikrostrukture (dimenzija zrna < 5 µm) normally provide greater flexural strength (as much as 400 MPa) and improved fracture toughness contrasted to grainy counterparts, as smaller grains hinder fracture propagation.
Poroznost, tudi pri znižanih ravneh (1– 5%), dramatično zmanjša mehansko vzdržljivost in toplotno prevodnost, ki zahteva popolno zgoščevanje s pomočjo metod sintranja pod pritiskom, kot je toplo stiskanje ali vroče izostatično stiskanje (HIP).
Sestavine, kot je MgO, so običajno uvedene v sledovih (≈ 0.1 masni %) za oviranje nenormalnega razvoja zrn med sintranjem, zagotavljanje dosledne mikrostrukture in dimenzijske stabilnosti.
Dobljeni keramični bloki imajo visoko trdoto (≈ 1800 HV), odlična odpornost proti obrabi, in zmanjšane stopnje lezenja pri višjih temperaturah, zaradi česar so primerni za nosilna in groba okolja.
2. Proizvodne in predelovalne tehnike
( Keramični bloki iz aluminijevega oksida)
2.1 Priprava prahu in metode oblikovanja
Proizvodnja keramičnih blokov iz aluminijevega oksida se začne s prahom iz aluminijevega oksida visoke čistosti, pridobljenim iz žganega boksita po Bayerjevem postopku ali proizvedenim s precipitacijo ali sol-gel potjo za večjo čistost..
Praški so naribani, da se doseže tanka porazdelitev po velikosti, povečanje gostote pakiranja in sintranja.
Oblikovanje v skoraj mrežne geometrije je zaključeno z različnimi razvojnimi strategijami: enoosno stiskanje za ravne bloke, izostatično stiskanje za enakomerno gostoto v zapletenih oblikah, ekstrudiranje za dolge površine, in drsno ulivanje za zapletene ali velike dele.
Vsaka tehnika vpliva na gostoto in homogenost zelenega telesa, ki neposredno vplivajo na končne stanovanjske lastnosti po sintranju.
Za visoko zmogljive aplikacije, napredno oblikovanje, kot je ulivanje s trakom ali vlivanje z gelom, se lahko uporabi za doseganje vrhunskega nadzora dimenzij in mikrostrukturne harmonije.
2.2 Sintranje in naknadna obdelava
Sintranje na zraku pri vmesnih temperaturah 1600 ° C in 1750 °C omogoča difuzijsko zgoščevanje, kjer se vratovi bitja povečajo in pore zmanjšajo, kar povzroči popolnoma debelo keramično telo.
Nadzor ambienta in natančni toplotni profili so pomembni za preprečevanje napenjanja, zvijanje, ali diferencialno kontrakcijo.
Postopki naknadnega sintranja so sestavljeni iz diamantnega brušenja, lepanje, in poliranje za doseganje ozkih toleranc in gladkih površinskih premazov, ki so potrebni pri zavarovanju, jadralno letenje, ali optične aplikacije.
Lasersko zmanjšanje in obdelava z vodnim curkom omogočata natančno prilagoditev geometrije blokov brez povzročanja toplotne obremenitve in tesnobe.
Površinske obdelave, kot je prevleka iz aluminijevega oksida ali brizganje plazme, lahko še bolj povečajo odpornost proti obrabi ali koroziji v posebnih pogojih uporabe.
3. Uporabne lastnosti in meritve učinkovitosti
3.1 Toplotne in električne navade
Keramični bloki iz aluminijevega oksida imajo zmerno toplotno prevodnost (20– 35 W/(m · K)), bistveno višji od polimerov in stekel, ki omogoča zanesljivo odvajanje toplote v elektronskih in toplotnih sistemih za upravljanje.
Ohranjajo strukturno poštenost toliko, kolikor 1600 °C v oksidativnih okoljih, z nizko toplotno rastjo (≈ 8 ppm/K), dodajanje izjemne odpornosti na toplotne udarce, če je pravilno razvito.
Njihova visoka električna upornost (> 10 ¹⁴ Ω · cm) in dielektrično vzdržljivost (> 15 kV/mm) so idealni električni izolatorji v visokonapetostnih okoljih, sestavljen iz prenosa moči, stikalne naprave, in vakuumske sisteme.
Dielektrična konsistentnost (εᵣ ≈ 9– 10) ostane nespremenjen v veliki raznolikosti pravilnosti, vzdrževanje uporabe v RF in mikrovalovnih aplikacijah.
Te zgradbe omogočajo, da bloki aluminijevega oksida zanesljivo delujejo v okoljih, kjer bi se naravni izdelki poslabšali ali prenehali delovati.
3.2 Kemična in ekološka odpornost
Ena najbolj koristnih lastnosti blokov aluminijevega oksida je njihova izjemna odpornost na kemične udarce.
So zelo inertni na kisline (razen fluorovodikove in tople fosforne kisline), alkalije (z nekaj topnosti v močnih jedkih snoveh pri povišanih temperaturah), in staljene soli, zaradi česar so idealni za kemično obdelavo, polprevodniška konstrukcija, in naprave za nadzor onesnaževanja.
Njihovo nemočenje s številnimi staljenimi jekli in žlindrami omogoča uporabo v lončkih, termočlenski plašči, in obloge peči.
Dodatno, aluminijev oksid ni strupen, biokompatibilen, in odporen na sevanje, povečanje njegove uporabnosti v medicinskih vsadkih, jedrska zaščita, in vesoljski deli.
Minimalno sproščanje plinov v atmosferi sesalnika še bolj kvalificira za ultra visok vakuum (UHV) sistemov v študiju in proizvodnji polprevodnikov.
4. Industrijske aplikacije in tehnološke kombinacije
4.1 Arhitekturni in obrabno odporni deli
Keramični bloki iz aluminijevega oksida so bistveni obrabni elementi v sektorjih, od pridobivanja do proizvodnje papirja.
Uporabljajo se kot obloge v žlebovih, posode, in cikloni za odpornost proti obrabi zaradi gnojevke, praški, in zrnatih izdelkov, bistveno podaljša življenjsko dobo v primerjavi z jeklom.
V mehanskih tesnilih in ležajih, zapore iz aluminijevega oksida zmanjšajo drgnjenje, visoka trdota, in odpornost proti koroziji, zmanjšanje časa vzdrževanja in izpadov.
Bloki po meri so vgrajeni v reducirne naprave, umre, in šobe, pri katerih sta dimenzijska varnost in stransko zadrževanje izjemno pomembni.
Njihova lahka narava (debelina ≈ 3.9 g/cm PET) prav tako prispeva k prihrankom stroškov energije pri premeščanju komponent.
4.2 Uporaba naprednega oblikovanja in nastajanja
Poleg tipičnih vlog, Bloki aluminijevega oksida se postopoma uporabljajo v naprednih tehnoloških sistemih.
V elektronskih napravah, delujejo kot zaščitni substrati, toplotni odvodi, in laserski elementi zobnega kariesa zaradi njihove toplotne in dielektrične zgradbe.
V elektroenergetskih sistemih, služijo kot gorivne celice s trdnim oksidom (SOFC) deli, separatorji baterij, in kombinirani aktivatorski materiali, obrnjeni proti plazmi.
Pojavlja se aditivna proizvodnja aluminijevega oksida z brizganjem veziva ali stereolitografijo, kar omogoča zapletene geometrije, ki prej niso bile dosegljive s tradicionalnim ustvarjanjem.
Za večnamenske sisteme v letalstvu in zaščiti se vzpostavljajo križna ogrodja, ki vključujejo aluminijev oksid z jekli ali polimeri s trdo spajkanjem ali sosežigom..
Z napredkom materialnih znanstvenih raziskav, keramični bloki iz aluminijevega oksida še naprej napredujejo iz pasivnih strukturnih komponent naravnost v aktivne elemente v visoko zmogljivih, trajne inženirske rešitve.
Če povzamem, keramični bloki iz aluminijevega oksida pomenijo temeljni razred naprednega porcelana, združuje trajno mehansko učinkovitost s fenomenalno kemično in termično varnostjo.
Njihova priročnost v industrijskih, elektronski, in znanstvenih področjih poudarja njihovo trajno vrednost v sodobnem oblikovanju in rasti sodobne tehnologije.
5. Distributer
Alumina Technology Co., Ltd se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnja in prodaja prahu aluminijevega oksida, izdelki iz aluminijevega oksida, lonček iz aluminijevega oksida, itd., ki služijo elektroniki, keramika, kemični in drugi industriji. Od ustanovitve v 2005, podjetje se je zavezalo strankam zagotavljati najboljše izdelke in storitve. Če iščete visoko kakovost aluminijev oksid al2o3, vas prosimo, da nas kontaktirate.
Oznake: Keramični bloki iz aluminijevega oksida, Aluminijeva keramika, aluminijev oksid
Vsi članki in slike so iz interneta. Če obstajajo težave z avtorskimi pravicami, za brisanje nas pravočasno kontaktirajte.
Povprašajte nas