1. Tärkeimmät tehtävät ja hyödylliset tavoitteet nykyaikaisessa betonitekniikassa
1.1 Betonin vaahdotusaineiden toiminta ja mekanismi
(Betonin vaahdotusaine)
Betonin vaahdotusaineet ovat erikoistuneita kemiallisia lisäaineita, jotka on luotu määrätietoisesti tuomaan ja ylläpitämään kontrolloitu määrä ilmakuplia tuoreeseen betonimatriisiin.
Nämä edustajat toimivat minimoimalla sekoitusveden pintajännityksen, mahdollistaen hienon kehityksen, tasaisesti hajaantuneita ilmatöitä mekaanisen sekoituksen tai sekoittamisen aikana.
Ensisijaisena tavoitteena on luoda solubetoni tai kevytbetoni, jossa mukana kulkevat ilmakuplat alentavat merkittävästi jähmettyneen tuotteen yleistä tiheyttä säilyttäen samalla riittävän arkkitehtonisen vakauden.
Vaahdotusaineet perustuvat yleensä proteiiniperäisiin pinta-aktiivisiin aineisiin (kuten hydrolysoitu keratiini eläinten sivutuotteista) tai synteettisiä pinta-aktiivisia aineita (joka koostuu alkyylisulfonaateista, etoksyloidut alkoholit, tai rasvahappojohdannaiset), jokainen tarjoaa erilliset kuplaturva- ja vaahtokehysominaisuudet.
Syntyneen vaahdon tulee olla riittävän tasaista kestämään sekoittumista, pumppaus, ja ensimmäiset asennusvaiheet ilman äärimmäistä yhteensulautumista tai romahtamista, varmistaa homogeeninen mobiilikehys lopputuotteessa.
Tämä suunniteltu huokoisuus parantaa lämmöneristystä, minimoi kuolleita tonneja, ja parantaa palonkestävyyttä, tekee vaahtobetonista ihanteellisen sovelluksiin, kuten lattian eristämiseen, hammasrakojen täyttö, ja valmiiksi valmistetut kevyet paneelit.
1.2 Betonin vaahdonestoaineiden tavoite ja järjestelmä
Sitä vastoin, betonin vaahdonestoaineet (tunnetaan myös vaahtoamisenestoaineina) on suunniteltu poistamaan tai vähentämään ei-toivottua ilmaa betoniseokseen.
Koko sekoituksen ajan, kuljetus, ja paikannus, ilma voi jäädä vahingossa sementtitahnan sisään ahdistuksen vuoksi, erityisesti erittäin juoksevassa tai itsekiinteytyvässä betonissa (SCC) järjestelmät, joissa on korkea superpehmitinaine.
Nämä houkuttelevat ilmakuplat ovat yleensä kooltaan epätasaisia, huonosti hajallaan, ja haitallista jähmettyneen betonin mekaanisille ja esteettisille ominaisuuksille.
Vaahdonestoaineet toimivat epävakauttaen ilmakuplia ilma-neste-rajapinnassa, kuplia ympäröivien ohuiden nestemäisten elokuvien yhteensulautumista ja repeytymistä.
( Betonin vaahdotusaine)
Ne koostuvat tyypillisesti liukenemattomista öljyistä (kuten mineraali- tai kasviöljyt), siloksaanipohjaiset polymeerit (esim., polydimetyylisiloksaani), tai kiinteät hiukkaset, kuten hydrofobinen piidioksidi, jotka läpäisevät kuplaelokuvan ja nopeuttavat veden valumista ja romahtamista.
Alentamalla ilmapitoisuutta– yleensä ongelmallisista asteista 5% alas 1– 2%– vaahdonestoaineet parantavat puristuslujuutta, parantaa pinnan pinnoittamista, ja lisää sitkeyttä minimoimalla läpäisevyyttä ja mahdollista jäätymis-sulamishaavoittuvuutta.
2. Kemiallinen koostumus ja rajapintojen käyttäytyminen
2.1 Vaahdotusalan ammattilaisten molekyyliarkkitehtuuri
Betonin vaahdotusaineen tehokkuus on hyvin tiiviisti sidoksissa sen molekyylirakenteeseen ja rajapintatehtävään.
Proteiinipohjaiset vaahtoavat edustajat ovat riippuvaisia pitkäketjuisista polypeptideistä, jotka avautuvat ilma-vesi käyttöliittymässä, muodostavat viskoelastisia kalvoja, jotka kestävät repeytymistä ja antavat kuplien seinille mekaanista sitkeyttä.
Nämä täysin luonnolliset pinta-aktiiviset aineet luovat melko suuria mutta tasaisia kuplia, jotka kestävät hyvin, tekee niistä ihanteellisia rakenteelliseen kevytbetoniin.
Synteettiset vaahdotusaineet, toisaalta eri puolilla, tarjoavat paremman koostumuksen ja ovat paljon vähemmän herkkiä veden kemian tai lämpötilatason vaihteluille.
Ne muodostavat pienempiä, paljon yhtenäisempiä kuplia niiden pienentyneen pintajännityksen ja nopeamman adsorptiokinetiikan ansiosta, aiheuttaa hienojakoisempia huokosrakenteita ja parantaa lämpötehoa.
Olennainen misellipitoisuus (CMC) ja hydrofiilis-lipofiilinen tasapaino (HLB) pinta-aktiivisesta aineesta tunnistaa sen suorituskyvyn vaahdon muodostuksessa ja stabiilisuuden leikkausvoiman ja sementtimäisen alkalisuuden alaisena.
2.2 Vaahdonestoaineiden molekyyliarkkitehtuuri
Vaahdonestolaitteet toimivat pohjimmiltaan erilaisen laitteen kautta, luottaa sekoittumattomuuteen ja rajapintojen konfliktiin.
Silikonipohjaiset vaahdonestoaineet, erityisesti polydimetyylisiloksaani (PDMS), ovat erittäin tehokkaita poikkeuksellisen pienentyneen pintajännityksen ansiosta (~ 20– 25 mN/m), mikä mahdollistaa niiden leviämisen nopeasti koko ilmakuplien pinta-alalle.
Kun vaahdonestopisara koskettaa kuplaelokuvaa, se kehittää a “silta” elokuvan molempien pinta-alojen välissä, aiheuttaa kosteudenpoistoa ja repeytymistä.
Öljypohjaiset vaahdonestoaineet toimivat samalla tavalla, mutta ne ovat vähemmän luotettavia erittäin nestemäisissä sekoituksissa, joissa nopea diffuusio voi laimentaa niiden vaikutusta.
Hybridivaahdonestoaineet, mukaan lukien hydrofobiset hiukkaset, parantavat suorituskykyä tarjoamalla nukleaatiokohtia kuplien yhteensulautumista varten.
Toisin kuin vaahdotusaineet, vaahdonestoaineiden tulee olla kohtalaisen liukenevia pysyäkseen aktiivisina käyttöliittymässä ilman, että ne sisällytetään suoraan miselleihin tai liukenevat massavaiheeseen.
3. Vaikutus tuoreeseen ja kovettuneeseen betoniin
3.1 Vaahdotusaineiden vaikutus betonin suorituskykyyn
Ilman tarkoituksellinen lisääminen vaahtoutuvien edustajien kautta muuttaa betonin fyysisen luonteen, siirtämällä se paksusta komposiitista läpäiseväksi, kevyt tuote.
Paksuutta voi pienentää tavallisesta 2400 kg/m 5-400– 800 kg/m³, riippuen vaahdon tilavuudesta ja stabiilisuudesta.
Tämä lasku liittyy suoraan alhaisempaan lämmönjohtavuuteen, Vaahtobetonista tehdään tehokas suojamateriaali, jonka U-arvot ovat ihanteellisia kirjekuorien rakentamiseen.
Kuitenkin, lisääntynyt huokoisuus vähentää myös puristuslujuutta, vaatii huolellista annosvalvontaa ja usein lisäsementtipitoisten materiaalien lisäämistä (SCM:t) kuten lentotuhka tai piidioksidihöyry huokosten seinämän pinnan lujuuden parantamiseksi.
Työstettävyys on yleensä korkea kuplien voitelutulosten vuoksi, erottelua voi kuitenkin tapahtua, jos vaahdon suojaus ei ole riittävä.
3.2 Vaahdonestoaineiden vaikutus betonin suorituskykyyn
Vaahdonestoaineet parantavat vakio- ja korkean suorituskyvyn betonin korkeaa laatua eliminoimalla sisään jääneen ilman aiheuttamia ongelmia.
Äärimmäiset ilmatilat toimivat stressin ja ahdistuksen keskittäjinä ja vähentävät luotettavaa kantavaa poikkileikkausta, mikä heikentää puristus- ja taivutuskestävyyttä.
Minimoimalla nämä tilat, vaahdonestoaineet voivat lisätä puristuslujuutta 10:llä– 20%, erityisesti vahvoissa sekoituksissa, joissa jokaisella tilavuusprosentilla ilmaa on merkitystä.
Ne parantavat myös pinnan huippulaatua välttämällä pistesyöpymistä, hyönteisten reikiä, ja hunajakenno, joka on kriittistä arkkitehtonisissa betoni- ja muotosovelluksissa.
Ei-huokoisissa rakenteissa, kuten vesisäiliöissä tai kellareissa, alentunut huokoisuus lisää vastustuskykyä kloridin pääsylle ja karbonoitumiselle, pidentää elinikää.
4. Sovelluksen kontekstit ja huomioon otettavat yhteensopivuustekijät
4.1 Vaahdotusaineiden normaalikäyttöiset tapaukset
Vaahdotusaineet ovat tärkeitä lämmöneristekerroksissa käytettävän solubetonin valmistuksessa, kattoterassit, ja kevyitä elementtejä.
Niitä käytetään myös geoteknisissä sovelluksissa, kuten kaivantojen täyttö ja rakojen vakauttaminen, jossa alhainen tiheys estää alla olevan lian ylikuormituksen.
Paloluokitusasetuksissa ylös, vaahtobetonin suojaavat asuin- tai kaupalliset kiinteistöt tarjoavat passiivisen palosuojan arkkitehtonisille näkökohdille.
Näiden sovellusten menestys riippuu tietyistä vaahdonmuodostuslaitteista, turvalliset vaahdon edustajat, ja sopivat sekoituskäsittelyt tietyn tasaisen ilmankierron aikaansaamiseksi.
4.2 Yleisiä käyttötapauksia vaahdonestoaineille
Vaahdonestoaineita käytetään yleisesti itsekiinteytyvässä betonissa (SCC), joissa korkea juoksevuus ja superpehmitinpitoisuus lisäävät ilman juuttumisen riskiä.
Ne ovat välttämättömiä myös elementti- ja arkkitehtonisessa betonissa, joissa pinta-alan viimeistely on erittäin tärkeää, ja vedenalaisessa betoniasennossa, jossa ilma voi vaarantaa sidoksen ja joustavuuden.
Vaahdonestoaineita lisätään yleensä pieninä annoksina (0.01– 0.1% sementin painon mukaan) ja niiden on oltava yhteensopivia muiden lisäaineiden kanssa, erityisesti polykarboksylaattieetterit (PCE), epäsuotuisan vuorovaikutuksen välttämiseksi.
Lopuksi, betonin vaahtoamisen edustajat ja vaahdonestoaineet edustavat 2 vastustaa mutta yhtä tärkeitä strategioita ilmanhallinnassa sementtipohjaisissa järjestelmissä.
Vaahdotusaineet tuovat tarkoituksella ilmaa tehdäkseen kodeista kevyen ja suojaavan, vaahdonestoaineet poistavat ei-toivotun ilman ja parantavat kestävyyttä ja pinta-alan korkeaa laatua.
Heidän erilaiset kemiansa tunnistaminen, laitteita, ja tulokset antavat insinööreille ja valmistajille mahdollisuuden maksimoida betonin tehokkuutta erilaisissa arkkitehtonisissa tiloissa, toimiva, ja esteettiset vaatimukset.
Palveluntarjoaja
Cabr-Concrete on betoniseosten toimittaja yli 12 vuosien kokemus nanorakennusten energiansäästöstä ja nanoteknologian kehittämisestä. Se hyväksyy maksun luottokortilla, T/T, West Union ja Paypal. TRUNNANO toimittaa tavarat asiakkaille ulkomaille FedExin kautta, DHL, ilmalla, tai meritse. Jos etsit korkealaatuista betoniseosainetta, ota rohkeasti yhteyttä ja lähetä kysely.
Tunnisteet: betonin vaahdotusaine,betonin vaahdotusaineen hinta,vaahdotusaine betonille
Kaikki artikkelit ja kuvat ovat Internetistä. Jos on tekijänoikeusongelmia, ota meihin yhteyttä ajoissa poistaaksesi.
Kysy meiltä