1. කොන්ක්රීට් නවීන තාක්ෂණයේ අත්යවශ්ය රාජකාරි සහ ප්රයෝජනවත් ඉලක්ක
1.1 කොන්ක්රීට් ෆෝමිං ඒජන්තවල ක්රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රණය
(කොන්ක්රීට් පෙණ දමන නියෝජිතයා)
කොන්ක්රීට් ලෙදරින් ඒජන්ට් යනු නැවුම් කොන්ක්රීට් න්යාසය තුළ වායු බුබුලු පාලනය කරන පරිමාවක් හිතාමතා හඳුන්වා දීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද විශේෂිත රසායනික මිශ්රණ වේ..
මෙම නියෝජිතයන් ක්රියා කරන්නේ මිශ්ර ජලයේ මතුපිට ආතතිය අවම කිරීමෙනි, දඩය සංවර්ධනය සඳහා හැකි වීම, යාන්ත්රික උද්ඝෝෂණ හෝ මිශ්ර කිරීම පුරා ඒකාකාරව විසුරුවා හරින ලද වායු හිස්.
මූලික පරමාර්ථය වන්නේ සෛලීය කොන්ක්රීට් හෝ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සෑදීමයි, ප්රමාණවත් වාස්තු විද්යාත්මක ස්ථායීතාවයක් පවත්වා ගනිමින් ඇතුළු වූ වායු බුබුලු ඝන වූ නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ලෙදරින් ඒජන්ට් සාමාන්යයෙන් ප්රෝටීන්-ව්යුත්පන්න සර්ෆැක්ටන්ට් මත පදනම් වේ (සත්ව අතුරු නිෂ්පාදන වලින් ජල විච්ඡේදනය කරන ලද keratin වැනි) හෝ කෘතිම සර්ෆැක්ටන්ට් (ඇල්කයිල් සල්ෆනේට් වලින් සමන්විත වේ, ethoxylated මධ්යසාර, හෝ මේද අම්ල ව්යුත්පන්න), සෑම එකක්ම එකිනෙකට වෙනස් බුබුලු ආරක්ෂාව සහ ෆෝම් රාමු විශේෂාංග ලබා දෙයි.
සාදන ලද පෙන මිශ්ර කිරීම විඳදරාගැනීමට ප්රමාණවත් තරම් ස්ථාවර විය යුතුය, පොම්ප කිරීම, සහ අන්ත එකමුතු වීමකින් හෝ කඩා වැටීමකින් තොරව පළමු සැකසුම් අදියර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමජාතීය ජංගම රාමුවක් සහතික කිරීම.
මෙම ඉංජිනේරුමය සිදුරු තාප පරිවාරකතාව වැඩි දියුණු කරයි, මිය ගිය ටොන් අවම කරයි, සහ ගිනි ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, ෆෝම් කොන්ක්රීට් පරිවරණය කිරීම වැනි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය, පරතරය දන්ත පිරවීම, සහ කලින් සාදන ලද සැහැල්ලු බර පැනල්.
1.2 කොන්ක්රීට් ඩිෆෝමර්වල අරමුණ සහ පද්ධතිය
වෙන්ව, කොන්ක්රීට් defoamers (විරෝධී පෙණ නඟින නියෝජිතයන් ලෙසද හැඳින්වේ) කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තුළ ඇති අනවශ්ය වාතය ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට සකස් කර ඇත.
මිශ්ර කිරීම පුරාම, ප්රවාහනය, සහ ස්ථානගත කිරීම, කාංසාව නිසා වාතය නොදැනුවත්වම සිමෙන්ති පේස්ට් තුළට ඇතුල් විය හැක, විශේෂයෙන්ම ඉතා දියර හෝ ස්වයං-ඒකාබද්ධ කොන්ක්රීට් වල (SCC) ඉහළ superplasticizer ද්රව්ය සහිත පද්ධති.
මෙම ආකර්ශනීය වායු බුබුලු සාමාන්යයෙන් මානයෙන් අසමාන වේ, නරක ලෙස විසිරී ඇත, සහ ඝන කොන්ක්රීට් වල යාන්ත්රික හා සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග වලට අහිතකර වේ.
Defoamers වායු-ද්රව අතුරුමුහුණතෙහි වායු බුබුලු අස්ථාවර කිරීම මගින් ක්රියා කරයි, බුබුලු වටා ඇති සිහින් දියර චිත්රපටවල ප්රචාරණ එකමුතුකම සහ ඉරීම.
( කොන්ක්රීට් පෙණ දමන නියෝජිතයා)
ඒවා සාමාන්යයෙන් දිය නොවන තෙල් වලින් සමන්විත වේ (ඛනිජ හෝ නිර්මාංශ තෙල් වැනි), siloxane මත පදනම් වූ බහු අවයවක (උදා., පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන්), හෝ හයිඩ්රොෆෝබික් සිලිකා වැනි ඝන අංශු, එය බුබුලු චිත්රපටය විනිවිද යන අතර ජලය බැසයාම වේගවත් කරයි.
වාතයේ අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන්– සාමාන්යයෙන් ගැටළු සහගත උපාධි වලින් 5% 1 දක්වා පහළට– 2%– defoamers සම්පීඩන දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි, මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන්න, සහ පාරගම්යතාව සහ විභව කැටි- දියවන අවදානම අවම කිරීම මගින් දෘඪතාව වැඩි කිරීම.
2. රසායනික සංයුතිය සහ අතුරු මුහුණත් හැසිරීම
2.1 ෆෝමිං වෘත්තිකයන්ගේ අණුක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
කොන්ක්රීට් ලෙදර් කිරීමේ කාරකයක කාර්යක්ෂමතාව එහි අණුක ව්යුහය සහ අන්තර් මුහුණත කාර්යය සමඟ ඉතා සමීපව බැඳී ඇත..
ප්රෝටීන් මත පදනම් වූ පෙණ නඟින නියෝජිතයන් වායු-ජල පරිශීලක අතුරුමුහුණතේ දිග හැරෙන දිගු දාම පොලිපෙප්ටයිඩ මත රඳා පවතී., බුබුලු බිත්තිවලට යාන්ත්රික තද බව ඉරීම සඳහා නැඟී සිටින විස්කෝලාස්ටික් පටල සෑදීම.
මෙම සර්ව-ස්වාභාවික සර්ෆැක්ටන්ට් හොඳ ඉවසීමකින් තරමක් විශාල නමුත් ස්ථාවර බුබුලු නිර්මාණය කරයි, ව්යුහාත්මක සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
සින්තටික් පෙණ දමන කාරක, විවිධ අනෙක් අතට, වඩා හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති අතර ජල රසායන විද්යාවේ හෝ උෂ්ණත්ව මට්ටමේ ප්රභේදවලට ඉතා අඩු සංවේදී වේ.
ඒවා කුඩාවට සාදයි, ඒවායේ අඩු පෘෂ්ඨික ආතති ආතතිය සහ වේගවත් අවශෝෂණ චාලකයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ස්ථාවර බුබුලු, සියුම් සිදුරු ව්යුහයන් සහ වැඩි දියුණු තාප ක්රියාකාරිත්වය ඇති කරයි.
අත්යවශ්ය මයිකල් සාන්ද්රණය (CMC) සහ හයිඩ්රොෆිලික්-ලිපොෆිලික් සමතුලිතතාවය (එච්.එල්.බී) මතුපිට ද්රව්යයේ පෙන උත්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කැපුම් සහ සිමෙන්ති ක්ෂාරීයත්වය යටතේ ස්ථායීතාවය හඳුනා ගනී..
2.2 Defoamers හි අණුක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
Defoamers මූලික වශයෙන් වෙනස් උපාංගයක් හරහා ක්රියාත්මක වේ, නොගැලපීම සහ අන්තර් මුහුණත ගැටුම මත රඳා පවතී.
සිලිකොන් මත පදනම් වූ defoamers, විශේෂයෙන්ම polydimethylsiloxane (PDMS), ඒවායේ සුවිශේෂී ලෙස අඩු වූ මතුපිට ආතති ආතතිය හේතුවෙන් ඉතා ඵලදායී වේ (~ 20– 25 mN/m), වායු බුබුලු මතුපිට ප්රදේශය පුරා වේගයෙන් පැතිරීමට ඉඩ සලසයි.
defoamer droplet එකක් බුබුලු චිත්රපටයක් සම්බන්ධ කර ගත් විට, එය වර්ධනය වේ a “පාලම” චිත්රපටයේ මතුපිට ප්රදේශ දෙකම අතර, පිනි දැමීම සහ කැඩීම උත්පාදනය කිරීම.
තෙල් මත පදනම් වූ defoamers සමාන ආකාරයකින් ක්රියා කරයි, නමුත් වේගවත් විසරණයෙන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය තනුක කළ හැකි අධික තරල මිශ්රණවල විශ්වාසදායක නොවේ..
හයිඩ්රොෆෝබික් අංශු ඇතුළු දෙමුහුන් ඩිෆෝමර් බුබුලු ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා න්යෂ්ටික ස්ථාන සැපයීම මගින් ක්රියාකාරීත්වය ඉහළ නංවයි..
ලෙදරින් කාරක මෙන් නොව, මයිකල්වලට ඇතුළත් නොකර හෝ ස්කන්ධ අවධියට විසුරුවා හැරීමකින් තොරව පරිශීලක අතුරුමුහුණතෙහි දිගටම ක්රියාකාරී වීමට defoamers මධ්යස්ථව ද්රාව්ය විය යුතුය..
3. නැවුම් සහ දැඩි වූ කොන්ක්රීට් ලක්ෂණය මත බලපෑම
3.1 කොන්ක්රීට් කාර්ය සාධනය මත පෙණ නඟින නියෝජිතයින්ගේ බලපෑම
පෙණ නඟින නියෝජිතයන් හරහා වාතය හිතාමතාම හඳුන්වා දීම කොන්ක්රීට් වල භෞතික ස්වභාවය පරිවර්තනය කරයි, ඝන සංයුක්තයක සිට පාරගම්ය දක්වා එය ගෙන යාම, සැහැල්ලු නිෂ්පාදන.
ඝනකම නිතිපතා සිට අඩු කළ හැක 2400 kg/m පහේ සිට 400 දක්වා අඩුයි– 800 kg/m ³, පෙන පරිමාව සහ ස්ථාවරත්වය මත පදනම්ව.
මෙම අඩුවීම අඩු තාප සන්නායකතාවය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, ලියුම් කවර ඉදිකිරීම සඳහා සුදුසු U-අගය සහිත ෆෝම්ඩ් කොන්ක්රීට් ඵලදායී ආවරණ ද්රව්යයක් බවට පත් කිරීම.
කෙසේ වෙතත්, වැඩි කරන ලද සිදුරු ද සම්පීඩක දෘඪතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ, ප්රවේශමෙන් මාත්රාව පාලනය කිරීම සහ බොහෝ විට අමතර සිමෙන්ති ද්රව්ය ඇතුළත් කිරීම අවශ්ය වේ (SCMs) සිදුරු බිත්ති මතුපිට ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පියාසර අළු හෝ සිලිකා දුම වැනි.
බුබුලු වල ලිහිසි කිරීමේ ප්රතිඵලය නිසා සාමාන්යයෙන් වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඉහළයි, කෙසේ වෙතත්, පෙන ආරක්ෂාව ප්රමාණවත් නොවේ නම් වෙන් කිරීම සිදුවිය හැක.
3.2 කොන්ක්රීට් කාර්ය සාධනය මත Defoamers බලපෑම
Defoamers වාතයට ඇතුල් වීමෙන් ඇතිවන ගැටළු ඉවත් කිරීම මගින් සම්මත සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කොන්ක්රීට් වල උසස් තත්ත්වය වැඩි දියුණු කරයි..
ආන්තික වායු අවකාශ ආතතිය සහ කාංසාව සාන්ද්රකාරක ලෙස ක්රියා කරන අතර විශ්වාසදායක බර දරණ හරස්කඩ අඩු කරයි, අඩු සම්පීඩ්යතා සහ නම්යශීලී ශක්තිය ඇති කරයි.
මෙම අවකාශයන් අවම කිරීමෙනි, defoamers මගින් සම්පීඩන දෘඪතාව 10 කින් වැඩි කළ හැක– 20%, විශේෂයෙන් වාතයේ සෑම පරිමාවක් ප්රතිශතයක්ම වැදගත් වන අධි-ශක්ති මිශ්රණවල.
ඒ හා සමානව, ඒවා වලවල් වළක්වා ගැනීමෙන් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරයි, කෘමි සිදුරු, සහ පැණි වද, වාස්තුවිද්යාත්මක කොන්ක්රීට් සහ පෝරමයට මුහුණ දෙන යෙදුම් වලදී තීරනාත්මක වේ.
ජල බහාලුම් හෝ බිම් මහල වැනි සිදුරු රහිත ව්යුහවල, අඩු වූ සිදුරු ක්ලෝරයිඩ් ප්රවේශයට සහ කාබනීකරණයට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, ආයු කාලය පුළුල් කිරීම.
4. සලකා බැලිය යුතු යෙදුම් සන්දර්භ සහ අනුකූලතා සාධක
4.1 පෙණ නඟින නියෝජිතයන් සඳහා සාමාන්ය භාවිත අවස්ථා
තාප පරිවාරක ස්ථරවල භාවිතා කරන සෛලීය කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේදී පෙණ දමන කාරක වැදගත් වේ., සෙවිලි තට්ටු, සහ precast සැහැල්ලු කුට්ටි.
අගල් නැවත පිරවීම සහ පරතරය ස්ථාවර කිරීම වැනි භූ තාක්ෂණික යෙදුම්වලද ඒවා භාවිතා වේ., අඩු ඝනත්වය යටින් පවතින අපිරිසිදුකම අධික ලෙස පැටවීම නතර කරයි.
ගිනි-ශ්රේණිගත සැකසුම් තුළ, පෙණ නඟින ලද කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත නේවාසික හෝ වාණිජ ගුණාංග වාස්තු විද්යාත්මක අංශ සඳහා උදාසීන ගිනි ආරක්ෂාව සපයයි.
මෙම යෙදුම්වල සාර්ථකත්වය විශේෂිත පෙන උත්පාදන උපාංග මත රඳා පවතී, ආරක්ෂිත ලෙදරින් නියෝජිතයන්, සහ නිශ්චිත ඒකාකාර වායු සංසරණයක් ඇති කිරීම සඳහා සුදුසු මිශ්ර කිරීමේ ප්රතිකාර.
4.2 Defoamers සඳහා පොදු භාවිත අවස්ථා
Defoamers සාමාන්යයෙන් ස්වයං-ඒකාබද්ධ කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ (SCC), එහිදී අධික ද්රවශීලතාවය සහ සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර් අන්තර්ගතය වාතය හිරවීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
පූර්වයෙන් සකස් කරන ලද සහ වාස්තුවිද්යාත්මක කොන්ක්රීට් වලද ඒවා අත්යවශ්ය වේ, එහිදී මතුපිට ප්රදේශයේ නිමාව අතිශයින් වැදගත් වේ, සහ දිය යට කොන්ක්රීට් ස්ථානගත කිරීමේදී, සිරවී ඇති වාතය බන්ධනය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අනතුරට පත් කළ හැකිය.
Defoamers සාමාන්යයෙන් කුඩා මාත්රාවලින් එකතු කරනු ලැබේ (0.01– 0.1% සිමෙන්ති බරින්) සහ අනෙකුත් මිශ්රණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය, විශේෂයෙන් පොලිකාබොක්සිලේට් ඊතර් (PCEs), අහිතකර අන්තර්ක්රියා වළක්වා ගැනීමට.
නිගමනය කිරීමට, කොන්ක්රීට් පෙන නියෝජිතයන් සහ defoamers නියෝජනය කරයි 2 සිමෙන්ති පද්ධති තුළ වායු කළමනාකරණයේ වැදගත් උපාය මාර්ගවලට විරුද්ධ වුවත්.
පෙණ දමන කාරකයන් සැහැල්ලු බර සහ නිවාස ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හිතාමතාම වාතය ඉදිරිපත් කරයි., defoamers ශක්තිය සහ මතුපිට ප්රදේශය උසස් තත්ත්වයෙන් ඉහළ නැංවීම සඳහා අනවශ්ය වාතය ඉවත් කරයි.
ඔවුන්ගේ වෙනස් රසායනයන් හඳුනා ගැනීම, උපාංග, සහ ප්රතිඵල මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ වාස්තු විද්යාත්මක සඳහා කොන්ක්රීට් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට හැකි වේ., ක්රියාකාරී, සහ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා.
සපයන්නා
Cabr-කොන්ක්රීට් යනු අධික ලෙස කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සපයන්නා වේ 12 නැනෝ-ගොඩනැගිලි බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ නැනෝ තාක්ෂණ සංවර්ධනය පිළිබඳ වසර ගණනාවක අත්දැකීම්. එය ක්රෙඩිට් කාඩ් හරහා ගෙවීම් පිළිගනී, T/T, West Union සහ Paypal. TRUNNANO විසින් FedEx හරහා එතෙර සිටින පාරිභෝගිකයින්ට භාණ්ඩ නැව්ගත කරනු ඇත, DHL, ගුවන් මගින්, නැත්නම් මුහුදෙන්. ඔබ උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සොයන්නේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වී විමසීමක් යැවීමට නිදහස් වන්න.
ටැග්: කොන්ක්රීට් පෙණ නඟින නියෝජිතයා,කොන්ක්රීට් පෙණ නඟින නියෝජිත මිල,කොන්ක්රීට් සඳහා පෙණ නඟින නියෝජිතයා
සියලුම ලිපි සහ පින්තූර අන්තර්ජාලයෙනි. ප්රකාශන හිමිකම් ගැටළු තිබේ නම්, කරුණාකර මකා දැමීමට නියමිත වේලාවට අප හා සම්බන්ධ වන්න.
අපෙන් විමසන්න