1. கான்கிரீட் நவீன தொழில்நுட்பத்தில் அத்தியாவசிய கடமைகள் மற்றும் பயனுள்ள இலக்குகள்
1.1 கான்கிரீட் ஃபோமிங் முகவர்களின் செயல்பாடு மற்றும் வழிமுறை
(கான்கிரீட் foaming முகவர்)
கான்கிரீட் லேதரிங் முகவர்கள் என்பது புதிய கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸில் காற்று குமிழிகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவை வேண்டுமென்றே அறிமுகப்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு இரசாயன கலவைகள் ஆகும்..
இந்த பிரதிநிதிகள் கலக்கும் நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றனர், நுண்ணிய வளர்ச்சியை சாத்தியமாக்குகிறது, இயந்திர கிளர்ச்சி அல்லது கலவை முழுவதும் சமமாக சிதறடிக்கப்பட்ட காற்று வெற்றிடங்கள்.
செல்லுலார் கான்கிரீட் அல்லது இலகுரக கான்கிரீட்டை உருவாக்குவதே முதன்மை நோக்கம், போதுமான கட்டடக்கலை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது, உள்வாங்கப்பட்ட காற்று குமிழ்கள் திடப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பொதுவான அடர்த்தியை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன..
லேதரிங் முகவர்கள் பொதுவாக புரதம்-பெறப்பட்ட சர்பாக்டான்ட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை (விலங்குகளின் துணைப் பொருட்களிலிருந்து ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட கெரட்டின் போன்றவை) அல்லது செயற்கை சர்பாக்டான்ட்கள் (அல்கைல் சல்போனேட்டுகளைக் கொண்டது, எட்டாக்சிலேட்டட் ஆல்கஹால்கள், அல்லது கொழுப்பு அமில வழித்தோன்றல்கள்), ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான குமிழி பாதுகாப்பு மற்றும் நுரை கட்டமைப்பின் அம்சங்களை வழங்குகிறது.
உருவாக்கப்பட்ட நுரை கலவையை தாங்கும் அளவுக்கு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், உந்தி, மற்றும் தீவிர ஒருங்கிணைப்பு அல்லது சரிவு இல்லாமல் முதல் அமைவு கட்டங்கள், இறுதி தயாரிப்பில் ஒரே மாதிரியான மொபைல் கட்டமைப்பை உறுதி செய்தல்.
இந்த பொறிக்கப்பட்ட போரோசிட்டி வெப்ப காப்பு அதிகரிக்கிறது, இறந்த டன்களைக் குறைக்கிறது, மற்றும் தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, தரையிறக்கும் ஸ்க்ரீட்களை காப்பிடுவது போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு நுரைத்த கான்கிரீட் சிறந்தது, இடைவெளி பல் நிரப்புதல், மற்றும் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட இலகுரக பேனல்கள்.
1.2 கான்கிரீட் டிஃபோமர்களின் குறிக்கோள் மற்றும் அமைப்பு
மாறாக, கான்கிரீட் defoamers (நுரை எதிர்ப்பு பிரதிநிதிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள தேவையற்ற காற்றை அகற்ற அல்லது குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கலவை முழுவதும், போக்குவரத்து, மற்றும் நிலைப்படுத்தல், கவலையின் காரணமாக காற்று கவனக்குறைவாக சிமெண்ட் பேஸ்டில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், குறிப்பாக மிகவும் திரவ அல்லது சுய-ஒருங்கிணைக்கும் கான்கிரீட்டில் (SCC) உயர் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் பொருள் கொண்ட அமைப்புகள்.
இந்த கவர்ச்சியான காற்று குமிழ்கள் பொதுவாக பரிமாணத்தில் சீரற்றவை, மோசமாக சிதறடிக்கப்பட்டது, மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இயந்திர மற்றும் அழகியல் பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
காற்று-திரவ இடைமுகத்தில் காற்று குமிழ்களை சீர்குலைப்பதன் மூலம் டிஃபோமர்கள் செயல்படுகின்றன, குமிழ்களைச் சுற்றியுள்ள மெலிதான திரவத் திரைப்படங்களின் விளம்பர ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கிழித்தல்.
( கான்கிரீட் foaming முகவர்)
அவை பொதுவாக கரையாத எண்ணெய்களால் ஆனவை (கனிம அல்லது காய்கறி எண்ணெய்கள் போன்றவை), siloxane அடிப்படையிலான பாலிமர்கள் (எ.கா., பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன்), அல்லது ஹைட்ரோபோபிக் சிலிக்கா போன்ற திட துகள்கள், இது குமிழி திரைப்படத்தை ஊடுருவி, நீர் வடிகால் மற்றும் சரிவை விரைவுபடுத்துகிறது.
காற்றின் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதன் மூலம்– பொதுவாக சிக்கல் நிலைகளில் இருந்து 5% 1 வரை கீழே– 2%– defoamers அமுக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகரிக்க, ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் உறைதல்-கரை பாதிப்பு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதன் மூலம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.
2. வேதியியல் கலவை மற்றும் இடைமுக நடத்தை
2.1 நுரைக்கும் வல்லுநர்களின் மூலக்கூறு கட்டிடக்கலை
ஒரு கான்கிரீட் லேதரிங் ஏஜெண்டின் செயல்திறன் அதன் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் இடைமுகப் பணியுடன் மிக நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது..
புரோட்டீன்-அடிப்படையிலான நுரைக்கும் பிரதிநிதிகள் காற்று-நீர் பயனர் இடைமுகத்தில் வெளிப்படும் நீண்ட சங்கிலி பாலிபெப்டைடுகளைச் சார்ந்துள்ளனர், குமிழிச் சுவர்களைக் கிழித்து இயந்திரக் கடினத்தன்மையை வழங்கும் விஸ்கோலாஸ்டிக் படங்களை உருவாக்குதல்.
இந்த அனைத்து-இயற்கை சர்பாக்டான்ட்களும் நல்ல விடாமுயற்சியுடன் மிகவும் பெரிய ஆனால் நிலையான குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன., அவை கட்டமைப்பு இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
செயற்கை நுரைக்கும் முகவர்கள், மறுபுறம், சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் கையாள்வது மற்றும் நீர் வேதியியல் அல்லது வெப்பநிலை மட்டத்தில் உள்ள மாறுபாடுகளுக்கு மிகவும் குறைவான உணர்திறன் கொண்டது.
அவை சிறியதாக உருவாகின்றன, அவற்றின் குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் வேகமான உறிஞ்சுதல் இயக்கவியலின் விளைவாக மிகவும் சீரான குமிழ்கள், நுண்ணிய துளை கட்டமைப்புகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப செயல்திறனை ஏற்படுத்துகிறது.
அத்தியாவசிய மைக்கேல் செறிவு (சி.எம்.சி) மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக்-லிபோபிலிக் சமநிலை (எச்.எல்.பி) சர்பாக்டான்ட் நுரை உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டு மற்றும் சிமென்ட் காரத்தன்மையின் கீழ் அதன் செயல்திறனை அடையாளம் காட்டுகிறது.
2.2 டிஃபோமர்களின் மூலக்கூறு கட்டிடக்கலை
டிஃபோமர்கள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட சாதனம் மூலம் செயல்படுகின்றன, தெளிவின்மை மற்றும் இடைமுக மோதலை நம்பியிருக்கிறது.
சிலிகான் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள், குறிப்பாக பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன் (பி.டி.எம்.எஸ்), அவற்றின் விதிவிலக்காக குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் (~ 20– 25 mN/m), காற்று குமிழ்களின் பரப்பளவு முழுவதும் அவை விரைவாக பரவ அனுமதிக்கிறது.
டிஃபோமர் துளி ஒரு குமிழி திரைப்படத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அது உருவாகிறது a “பாலம்” திரைப்படத்தின் இரண்டு மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கு இடையில், தேய்த்தல் மற்றும் சிதைவை உருவாக்குகிறது.
எண்ணெய் அடிப்படையிலான டிஃபோமர்கள் அதே வழியில் செயல்படுகின்றன, இருப்பினும் அதிக திரவ கலவைகளில் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், அங்கு விரைவான பரவல் அவற்றின் செயல்பாட்டை நீர்த்துப்போகச் செய்யும்..
ஹைபிரிட் டிஃபோமர்கள் ஹைபிரிட் துகள்கள் குமிழி ஒருங்கிணைப்புக்கான நியூக்ளியேஷன் தளங்களை வழங்குவதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
லேதரிங் முகவர்கள் போலல்லாமல், டிஃபோமர்கள் மைக்கேல்களில் சேர்க்கப்படாமல் அல்லது வெகுஜன நிலையில் கரைக்கப்படாமல் பயனர் இடைமுகத்தில் தொடர்ந்து செயலில் இருக்க மிதமான கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்..
3. புதிய மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் அம்சத்தில் செல்வாக்கு
3.1 கான்கிரீட் செயல்திறனில் நுரைக்கும் முகவர்களின் தாக்கம்
நுரைக்கும் பிரதிநிதிகள் மூலம் காற்றின் வேண்டுமென்றே அறிமுகம் கான்கிரீட்டின் இயற்பியல் தன்மையை மாற்றுகிறது, தடித்த கலவையிலிருந்து ஊடுருவக்கூடிய இடத்திற்கு நகர்த்துகிறது, குறைந்த எடை தயாரிப்பு.
தடிமன் ஒரு வழக்கமான இருந்து குறைக்கப்பட்டது 2400 கிலோ/மீ ஐந்து முதல் 400 வரை– 800 கிலோ/மீ ³, நுரை அளவு மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்து.
இந்த குறைவு குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, நுரையூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டை, உறைகளை உருவாக்குவதற்கு உகந்த U-மதிப்புகளுடன் கூடிய ஒரு பயனுள்ள பாதுகாப்புப் பொருளாக மாற்றுகிறது.
எனினும், அதிகரித்த போரோசிட்டி அழுத்தக் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, கவனமாக டோஸ் கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிக்கடி கூடுதல் சிமென்ட் பொருட்கள் சேர்க்கை தேவைப்படுகிறது (எஸ்சிஎம்கள்) துளை சுவர் மேற்பரப்பு வலிமையை மேம்படுத்த சாம்பல் அல்லது சிலிக்கா புகை போன்றவை.
குமிழிகளின் மசகு விளைவு காரணமாக வேலைத்திறன் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், இருப்பினும் நுரை பாதுகாப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் பிரித்தல் ஏற்படலாம்.
3.2 கான்கிரீட் செயல்திறனில் டிஃபோமர்களின் தாக்கம்
டிஃபோமர்கள் காற்றில் சிக்கியதால் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை நீக்குவதன் மூலம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் உயர் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது..
தீவிர காற்று இடைவெளிகள் மன அழுத்தம் மற்றும் பதட்டம் செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன மற்றும் நம்பகமான சுமை தாங்கும் குறுக்குவெட்டை குறைக்கின்றன, குறைந்த அழுத்த மற்றும் நெகிழ்வு சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது.
இந்த இடைவெளிகளைக் குறைப்பதன் மூலம், defoamers அமுக்க கடினத்தன்மையை 10 ஆல் அதிகரிக்கலாம்– 20%, குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட கலவைகளில் காற்றின் ஒவ்வொரு தொகுதி சதவீதமும் முக்கியமானது.
அவை குழிகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, பூச்சி துளைகள், மற்றும் தேன்கூடு, கட்டடக்கலை கான்கிரீட் மற்றும் வடிவம் எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளில் இது முக்கியமானது.
நீர் கொள்கலன்கள் அல்லது அடித்தளங்கள் போன்ற நுண்துளை இல்லாத கட்டமைப்புகளில், குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி குளோரைடு அணுகல் மற்றும் கார்பனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, ஆயுட்காலம் விரிவடைகிறது.
4. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பயன்பாட்டுச் சூழல்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காரணிகள்
4.1 நுரைக்கும் முகவர்களுக்கான சாதாரண பயன்பாட்டு வழக்குகள்
வெப்ப காப்பு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலார் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் நுரைக்கும் முகவர்கள் முக்கியமானவை, கூரை அடுக்குகள், மற்றும் ப்ரீகாஸ்ட் இலகுரக தொகுதிகள்.
அகழிகளை நிரப்புதல் மற்றும் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்துதல் போன்ற புவிசார் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளிலும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன., குறைந்த அடர்த்தியானது அடிப்படை அழுக்குகளின் சுமைகளை நிறுத்துகிறது.
தீ மதிப்பிடப்பட்ட அமைப்புகளில், நுரைத்த கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு குடியிருப்பு அல்லது வணிக பண்புகள் கட்டடக்கலை அம்சங்களுக்கு செயலற்ற தீ பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன..
இந்த பயன்பாடுகளின் வெற்றி குறிப்பிட்ட நுரை உருவாக்கும் சாதனங்களைப் பொறுத்தது, பாதுகாப்பான நுரை பிரதிநிதிகள், மற்றும் குறிப்பிட்ட சீரான காற்று சுழற்சியை செய்ய பொருத்தமான கலப்பு சிகிச்சைகள்.
4.2 டிஃபோமர்களுக்கான பொதுவான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள்
டிஃபோமர்கள் பொதுவாக சுய-ஒருங்கிணைக்கும் கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (SCC), அதிக திரவத்தன்மை மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் காற்று சிக்கலின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
அவை ப்ரீகாஸ்ட் மற்றும் கட்டடக்கலை கான்கிரீட்டிலும் அவசியம், மேற்பரப்பு பகுதி பூச்சு மிகவும் முக்கியமானது, மற்றும் நீருக்கடியில் கான்கிரீட் நிலைப்படுத்தலில், அடைக்கப்பட்ட காற்று பிணைப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
டிஃபோமர்கள் பொதுவாக சிறிய அளவுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன (0.01– 0.1% சிமெண்ட் எடை மூலம்) மற்றும் பிற கலவைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர்கள் (பிசிஇகள்), சாதகமற்ற தொடர்புகளைத் தவிர்க்க.
முடிவுக்கு, கான்கிரீட் நுரைக்கும் பிரதிநிதிகள் மற்றும் defoamers பிரதிநிதித்துவம் 2 சிமென்ட் அமைப்புகளுக்குள் காற்று மேலாண்மையில் முக்கியமான உத்திகளை எதிர்க்கிறது.
நுரைக்கும் முகவர்கள் வேண்டுமென்றே குறைந்த எடை மற்றும் வீடுகளைப் பாதுகாப்பதற்காக காற்றை வழங்குகிறார்கள்., டிஃபோமர்கள் தேவையற்ற காற்றை நீக்கி, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புப் பகுதியை உயர் தரத்தை உயர்த்துகின்றன.
அவர்களின் தனித்துவமான வேதியியலை அங்கீகரிப்பது, சாதனங்கள், மற்றும் முடிவுகள் பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு கட்டிடக்கலைகளுக்கு கான்கிரீட் செயல்திறனை அதிகரிக்கச் செய்கிறது., செயல்பாட்டு, மற்றும் அழகியல் தேவைகள்.
வழங்குபவர்
Cabr-Concrete என்பது மேல் கான்கிரீட் கலவையை வழங்குபவர் 12 நானோ-கட்டிட ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நானோ தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியில் பல வருட அனுபவம். இது கிரெடிட் கார்டு மூலம் பணம் செலுத்துவதை ஏற்றுக்கொள்கிறது, டி/டி, வெஸ்ட் யூனியன் மற்றும் பேபால். TRUNNANO FedEx மூலம் வெளிநாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொருட்களை அனுப்பும், DHL, விமானம் மூலம், அல்லது கடல் வழியாக. உயர்தர கான்கிரீட் கலவையை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொண்டு விசாரணையை அனுப்பவும்.
குறிச்சொற்கள்: கான்கிரீட் foaming முகவர்,கான்கிரீட் foaming முகவர் விலை,கான்கிரீட் ஐந்து foaming முகவர்
அனைத்து கட்டுரைகளும் படங்களும் இணையத்தில் இருந்து வந்தவை. ஏதேனும் பதிப்புரிமைச் சிக்கல்கள் இருந்தால், நீக்க சரியான நேரத்தில் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
எங்களை விசாரிக்கவும்