プラスチックの色合わせによく使用される成分には分散剤が含まれます, 潤滑剤, 拡散油, カップリング剤, 相溶化剤, 等々. 一般的に使用される材料成分には難燃剤が含まれます, 代表を強化する, 光沢剤, 紫外線対策, 抗酸化物質, 抗菌剤, 帯電防止剤, 等. 最も一般的なものの 1 つは、コスト削減または物理的な変更のためのフィラーです。, 軽質炭酸カルシウムなど, 重炭酸カルシウム, タルク, 雲母, カオリン, シリカ, 二酸化チタン, 赤泥, フライアッシュ, 珪藻土の惑星, 珪灰石, ガラス粒, 硫酸バリウム, 硫酸カルシウム, 等々, 有機フィラーに加えて, 木材粉など, コーンスターチ, およびその他の農業および林業副産物. 充填および強化材料はガラス繊維で構成されています, 炭素繊維, アスベスト繊維, 合成有機繊維, 等々
上記の成分が製品の原材料に含まれているとします. なぜならインスタンス, they need to be added to the material basic materials in the very same proportion in the color-matching proofing so as not to generate a shade distinction in the subsequent production.
(Additives for Plastic Color Matching)
Dispersant
Dispersant types consist of fat polyurea, hydroxy stearate, polyurethane, oligomeric soap, 等
現在のところ, the generally used dispersant in the industry is lubricating substance. Lubes have good dispersibility and can also enhance the fluidness and demolding efficiency of plastics throughout molding.
Lubricants are split right into internal lubes and exterior lubricating substances. Inner lubes have a particular compatibility with resins, which can lower the cohesion between resin molecular chains, decrease thaw viscosity, and improve fluidness. Outside lubes have bad compatibility with materials. 液状樹脂の表面積に追従して潤滑分子層を形成します。, その結果、材料と取り扱い装置の間の摩擦が減少します。.
潤滑剤
化学構造によると, それらはほとんどが炭化水素に直接分離されます, 金属石鹸, 離型の役割を果たす潤滑剤, 脂肪酸, 脂肪酸アミド, とエステル.
ビニルビスセラミドなど (EBS)
EBS (エチレンビスステアラミド), プラスチックビスステアリン酸アミドとも呼ばれる, 非常に効率的な内部および外部の潤滑物質および分散剤であり、プラスチック加工市場で広く使用されています。. すべての熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックに適しています, ポリエチレンからなるがこれに限定されない (PE), ポリプロピレン (PP), ポリスチレン (PS), ポリカーボネート (コンピューター), ポリアミド (), ポリエステル (PET/PBT), polyurethane (PU), フェノール樹脂, エポキシ材料, 等. これらのプラスチックにおける EBS の主な機能のいくつかをここに示します。:
(EBS エチレンビスステアラミドエマルション)
分散
分散剤として, EBS は、プラスチックの取り扱い全体にわたって充填剤と顔料を均一に分散するのに役立ちます, ヒープを避ける, 顔料と充填剤の拡散と安全性を向上させます。. これにより、最終製品の色の調和と機械的特性が向上します。. 例えば, マスターバッチ製造において, EBS は、顔料のフラグメントがプロバイダー樹脂内に均一に分散されていることを確認し、後続のプラスチック製品で規則的な色合いが確実に表示されるようにすることができます。.
内部潤滑
プラスチックが溶けた状態で, EBS は分子間の摩擦とプラスチック溶融物のせん断応力を最小限に抑えることができます。, したがって、解凍の厚さを最小限に抑え、解凍の循環をよりスムーズにします。. これにより、押出成形またはショット成形時の応力が軽減されます。, 取り扱い温度を下げる, 成形サイクルを短縮します, 消費電力も削減しながら, ハンドリング効率の向上, 機器の寿命を向上させる.
外部潤滑
EBSはプラスチック表面に薄い潤滑膜を形成します, これにより、プラスチック溶融物と金型との摩擦を低減し、カビが発生する可能性があります。, 離型性能の向上, 成形時のプラスチック製品の固着を防止します。. これにより、製品の表面積の仕上げが向上し、欠陥が最小限に抑えられるだけでなく、後処理プロセスが簡素化され、生産パフォーマンスも向上します。.
その他の機能
上記の主な機能に加えて、, EBS は、プラスチック製品の帯電防止特性を向上させ、固定電気による汚れの吸着などの問題を軽減する帯電防止剤としても利用できます。. 一部のアプリケーションでは, EBSはプラスチック製品の耐候性と耐薬品性をさらに向上させることができます.
射出成形工程では, 完全にドライカラーを使用する場合, ホワイトミネラルオイルや拡散オイルなどの表面処理剤は、通常、吸着機能を発揮するためにブレンド中に含まれます。, 潤滑, 拡散, そして脱型. 色合いを調整するときは, 同様に、対称的な原料製品に寄与する必要があります。. 初め, 表面積処理剤配合で飲みやすい, 次にシェードパウダーを加えてよく振ってください.
選ぶときは, 分散剤の耐熱性はプラスチック原料の成形温度レベルに応じて計算する必要があります. コストの観点から見ると, 概念上, 中低温分散剤が使用できる場合, 高温耐性のあるものは選択しないでください. 高温分散剤は、次の条件を超える耐性が必要です。 250 ℃.
EBSエチレンビスステアラミドエマルジョンのベンダー
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