Zu den häufig verwendeten Inhaltsstoffen bei der Farbanpassung von Kunststoffen gehören Dispergiermittel, Schmierstoffe, Diffusionsöle, Kupplungsmittel, Kompatibilisatoren, und so weiter. Zu den häufig anzutreffenden Materialbestandteilen gehören Flammschutzmittel, Stärkung der Vertreter, Aufheller, UV-Schutz, Antioxidantien, antibakterielle Wirkstoffe, Antistatika, usw. Zu den gebräuchlichsten gehören Füllmaterialien zur Kostensenkung oder zur physischen Veränderung, wie leichtes Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat, Talk, Glimmer, Kaolin, Kieselsäure, Titandioxid, roter Schlamm, Flugasche, Kieselgur-Planet, Wollastonit, Glaskörner, Bariumsulfat, Calciumsulfat, und so weiter, zusätzlich zu organischen Füllstoffen, wie Holzmehl, Maisstärke, und andere land- und forstwirtschaftliche Nebenprodukte. Belastungs- und Verstärkungsmaterialien bestehen aus Glasfaser, Kohlefaser, Asbestfaser, synthetische organische Faser, und so weiter
Angenommen, die oben genannten Inhaltsstoffe sind in den Rohstoffen des Produkts enthalten. Weil Instanz, Sie müssen bei der Farbanprobe im gleichen Verhältnis den Materialgrundstoffen zugesetzt werden, um bei der späteren Produktion keinen Farbunterschied zu erzeugen.
(Additive zur Farbanpassung von Kunststoffen)
Dispergiermittel
Dispergiermitteltypen bestehen aus Fettpolyharnstoff, Hydroxystearat, Polyurethan, oligomere Seife, usw
Derzeit, Das in der Industrie am häufigsten verwendete Dispergiermittel ist eine Schmiersubstanz. Schmiermittel haben eine gute Dispergierbarkeit und können außerdem die Fließfähigkeit und Entformungseffizienz von Kunststoffen während des Formens verbessern.
Schmierstoffe werden in innere Schmierstoffe und äußere Schmierstoffe unterteilt. Gleitgele zeichnen sich durch eine besondere Verträglichkeit mit Harzen aus, Dies kann die Kohäsion zwischen Harzmolekülketten verringern, Verringern Sie die Tauviskosität, und die Fließfähigkeit verbessern. Außenschmierstoffe weisen eine schlechte Materialverträglichkeit auf. Sie nehmen die Oberfläche verflüssigter Harze ein und bilden eine schmierende Molekularschicht, Dadurch wird die Reibung zwischen Materialien und Handhabungsgeräten verringert.
Schmierstoffe
Entsprechend der chemischen Struktur, Sie werden größtenteils in Kohlenwasserstoffe zerlegt, Metallseifen, Gleitmittel, die eine entformende Rolle spielen, Fettsäuren, Fettsäureamide, und Ester.
Wie zum Beispiel Vinylbisceramid (EBS)
EBS (Ethylenbisstearamid), wird auch als plastisches Bisstearamid bezeichnet, ist ein sehr wirksames inneres und äußeres Schmiermittel und Dispergiermittel, das auf dem Kunststoffverarbeitungsmarkt häufig eingesetzt wird. Es ist für alle thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffe geeignet, bestehend aus, aber nicht beschränkt auf Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polycarbonat (COMPUTER), Polyamid (), Polyester (PET/PBT), Polyurethan (PU), Phenolharz, Epoxidmaterial, usw. Hier sind einige der Hauptfunktionen von EBS in diesen Kunststoffen:
(EBS Ethylen-Bis-Stearamid-Emulsion)
Streuung
Als Dispergiermittel, EBS kann dabei helfen, Füllstoffe und Pigmente im gesamten Kunststoffhandling gleichmäßig zu verteilen, Vermeiden Sie Haufen, und verbessern die Diffusion und Sicherheit von Pigmenten und Füllstoffen. Dies trägt dazu bei, die Farbharmonie und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Zum Beispiel, in der Masterbatch-Herstellung, EBS kann sicherstellen, dass Pigmentfragmente gleichmäßig im Trägerharz verteilt sind, um sicherzustellen, dass spätere Kunststoffartikel einen gleichmäßigen Farbton aufweisen.
Innenschmierung
In der Kunststoffschmelze, EBS kann die Reibung zwischen Molekülen und die Scherbeanspruchung der Kunststoffschmelze minimieren, Dadurch wird die Dicke des Tauwassers minimiert und die Zirkulation des Tauwassers gleichmäßiger gestaltet. Dies trägt dazu bei, die Spannung beim Extrudieren oder Spritzgießen zu reduzieren, senkt die Handhabungstemperaturen, und verkürzt die Formzyklen, Gleichzeitig wird die Leistungsaufnahme reduziert, Verbesserung der Handhabungseffektivität, und Verbesserung der Lebensdauer der Ausrüstung.
Außenschmierung
EBS bildet einen dünnen Schmierfilm auf der Kunststoffoberfläche, Dies kann die Reibung zwischen der Kunststoffschmelze und der Metallform verringern und Schimmelbildung verhindern, Verbessern Sie die Entformungsleistung, und verhindern das Anhaften von Kunststoffprodukten beim Formen. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts zu verbessern und Fehler zu minimieren, sondern vereinfacht auch den Nachbearbeitungsprozess und steigert die Produktionsleistung.
Weitere Funktionen
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptfunktionen, EBS kann außerdem als Antistatikmittel eingesetzt werden, um die antistatischen Eigenschaften von Kunststoffartikeln zu verbessern und Probleme wie die durch feste Elektrizität verursachte Schmutzadsorption zu reduzieren. In einigen Anwendungen, EBS kann zusätzlich die Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern.
Im Spritzgussverfahren, wenn vollständig trockene Färbung verwendet wird, Beim Mischen werden in der Regel Vertreter der Oberflächentherapie wie weißes Mineralöl und Diffusionsöl zugesetzt, um die Adsorptionsfunktion zu übernehmen, Schmierung, Diffusion, und Entformen. Beim Anpassen des Farbtons, Es muss ebenfalls symmetrisch zu den Rohprodukten beigetragen werden. Erste, Geben Sie das Oberflächenbehandlungsmittel hinzu und trinken Sie es gut aus, Anschließend das Farbpulver hinzufügen und gut aufschütteln.
Bei der Auswahl, Die Temperaturbeständigkeit des Dispergiermittels sollte anhand der Formtemperatur des Kunststoffrohmaterials ermittelt werden. Aus Kostensicht, im Konzept, wenn ein Dispergiermittel für mittlere und niedrige Temperaturen verwendet werden kann, Es darf kein hochtemperaturbeständiges gewählt werden. Hochtemperatur-Dispergiermittel müssen gegen mehr als immun sein 250 °C.
Anbieter von EBS Ethylen-Bis-Stearamid-Emulsion
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