موادی که اغلب برای تطبیق رنگ پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند شامل پراکنده ها هستند, مواد روان کننده, روغن های انتشار, عوامل جفت کننده, سازگار کننده ها, و غیره. موادی که معمولاً با آن مواجه می شوند شامل بازدارنده های شعله هستند, تقویت نمایندگان, روشن کننده ها, پیشگیری از اشعه ماوراء بنفش, آنتی اکسیدان ها, عوامل ضد باکتری, عوامل آنتی استاتیک, و غیره. یکی از رایج ترین آنها پرکننده ها برای کاهش هزینه یا تغییر فیزیکی هستند, مانند کربنات کلسیم سبک, کربنات کلسیم سنگین, تالک, میکا, کائولن, سیلیس, دی اکسید تیتانیوم, گل قرمز, خاکستر بادی, سیاره دیاتومه, ولاستونیت, دانه های شیشه ای, سولفات باریم, سولفات کلسیم, و غیره, علاوه بر پرکننده های ارگانیک, مانند آرد چوب, نشاسته ذرت, و سایر محصولات جانبی کشاورزی و جنگلداری. مواد بارگیری و تقویتی از الیاف شیشه تشکیل شده است, فیبر کربن, الیاف آزبست, الیاف آلی مصنوعی, و غیره
فرض کنید مواد اولیه فوق در مواد اولیه محصول گنجانده شده است. زیرا به عنوان مثال, آنها باید به همان نسبت به مواد اولیه مواد در عایق بندی مطابق رنگ اضافه شوند تا در تولید بعدی تمایز سایه ایجاد نشود..
(مواد افزودنی برای تطبیق رنگ پلاستیک)
متفرق کننده
انواع پراکنده از پلی اوره چربی تشکیل شده است, هیدروکسی استئارات, پلی اورتان, صابون الیگومریک, و غیره
در حال حاضر, پراکنده کننده عموماً مورد استفاده در صنعت، ماده روان کننده است. روان کننده ها پراکندگی خوبی دارند و همچنین می توانند سیالیت و راندمان قالب گیری پلاستیک ها را در سراسر قالب گیری افزایش دهند..
روان کننده ها مستقیماً به روان کننده های داخلی و مواد روان کننده خارجی تقسیم می شوند. روان کننده های داخلی سازگاری خاصی با رزین ها دارند, که می تواند انسجام بین زنجیره های مولکولی رزین را کاهش دهد, کاهش ویسکوزیته ذوب, و سیالیت را بهبود بخشد. روغن های بیرونی سازگاری بدی با مواد دارند. آنها برای تشکیل یک لایه مولکولی روان کننده با سطح رزین های مایع مطابقت دارند, در نتیجه کاهش مالش بین مواد و دستگاه های جابجایی.
روان کننده ها
با توجه به ساختار شیمیایی, آنها عمدتاً مستقیماً به هیدروکربن ها جدا می شوند, صابون های فلزی, روغن هایی که نقش قالب گیری را ایفا می کنند, اسیدهای چرب, آمیدهای اسید چرب, و استرها.
مانند وینیل بی سرامید (EBS)
EBS (اتیلن بیس استارامید), همچنین به عنوان پلاستیک بیس استئارامید نیز شناخته می شود, یک ماده روان کننده داخلی و خارجی بسیار کارآمد و پراکنده کننده است که به طور گسترده در بازار پردازش پلاستیک استفاده می شود.. این برای تمام پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموست مناسب است, متشکل از پلی اتیلن اما نه محدود به آن (PE), پلی پروپیلن (PP), پلی استایرن (PS), پلی کربنات (کامپیوتر), پلی آمید (), پلی استر (PET/PBT), پلی اورتان (PU), رزین فنولیک, مواد اپوکسی, و غیره. در اینجا چند مورد از عملکردهای اصلی EBS در این پلاستیک ها آورده شده است:
(امولسیون اتیلن بیس استارامید EBS)
پراکندگی
به عنوان پراکنده کننده, EBS می تواند به توزیع یکنواخت پرکننده ها و رنگدانه ها در سراسر جابجایی پلاستیک کمک کند, اجتناب از پشته, و انتشار و امنیت رنگدانه ها و پرکننده ها را بهبود می بخشد. این به افزایش هارمونی رنگ و خواص مکانیکی محصول نهایی کمک می کند. به عنوان مثال, در ساخت مستربچ, EBS می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات رنگدانه به طور مساوی در رزین ارائه دهنده پراکنده شده اند تا اطمینان حاصل شود که سایه منظم در اقلام پلاستیکی بعدی نشان داده می شود..
روغن کاری داخلی
در پلاستیک ذوب می شود, EBS می تواند مالش بین مولکول ها و تنش برشی مذاب پلاستیک را به حداقل برساند, بنابراین ضخامت ذوب را به حداقل می رساند و گردش ذوب را روان تر می کند. این به کاهش استرس در هنگام اکستروژن یا قالب گیری شات کمک می کند, دمای جابجایی را کاهش می دهد, و چرخه های قالب گیری را کوتاه می کند, ضمن اینکه مصرف برق را نیز کاهش می دهد, افزایش اثربخشی هندلینگ, و بهبود طول عمر تجهیزات.
روغن کاری بیرونی
EBS یک فیلم روان کننده باریک روی سطح پلاستیکی تشکیل می دهد, که می تواند اصطکاک بین مذاب پلاستیک و قالب فلزی و کپک را کاهش دهد, افزایش عملکرد قالب گیری, و از چسبیدن محصولات پلاستیکی در حین قالب گیری جلوگیری کنید. این نه تنها به بهبود سطح سطح محصول و به حداقل رساندن عیوب کمک می کند، بلکه فرآیند پس از پردازش را نیز ساده می کند و عملکرد تولید را افزایش می دهد..
ویژگی های دیگر
علاوه بر توابع اصلی فوق, EBS علاوه بر این می تواند به عنوان یک عامل ضد الکتریسیته ساکن برای بهبود خواص ضد الکتریسیته ساکن اقلام پلاستیکی و کاهش مشکلاتی مانند جذب آلودگی ناشی از الکتریسیته ثابت مورد استفاده قرار گیرد.. در برخی برنامه ها, EBS علاوه بر این می تواند مقاومت آب و هوا و مقاومت شیمیایی محصولات پلاستیکی را بهبود بخشد.
در فرآیند قالب گیری تزریقی, زمانی که از رنگ کاملاً خشک استفاده می شود, نمایندگان سطح درمانی مانند روغن معدنی سفید و روغن انتشار معمولاً در طول مخلوط کردن برای ایفای عملکرد جذب گنجانده می شوند., روانکاری, انتشار, و قالب گیری. هنگام تنظیم سایه, به همین ترتیب باید به محصولات خام متقارن کمک شود. اول, شامل عامل درمان سطح و به خوبی بنوشید, سپس پودر سایه را اضافه کنید و خوب تکان دهید.
هنگام انتخاب, مقاومت دمایی ماده پراکنده باید با توجه به سطح دمای قالب گیری مواد خام پلاستیکی مشخص شود. از دیدگاه هزینه, در مفهوم, اگر بتوان از یک پراکنده کننده با دمای متوسط و پایین استفاده کرد, یک مقاوم در برابر دمای بالا نباید انتخاب شود. پراکنده کننده های دمای بالا باید نسبت به بیشتر از آن مصونیت داشته باشند 250 درجه سانتیگراد.
فروشنده امولسیون اتیلن بیس استارامید EBS
TRUNNANO یک تامین کننده مواد پرینت سه بعدی است 12 سالها تجربه در حفظ انرژی نانوساختمان و توسعه فناوری نانو. پرداخت از طریق کارت اعتباری را می پذیرد, T/T, West Union و Paypal. Trunnano کالاها را از طریق FedEx برای مشتریان خارج از کشور ارسال خواهد کرد, DHL, از طریق هوا, یا از طریق دریا. اگر می خواهید در مورد آن بیشتر بدانید متیل فنیل سیلیکون, لطفا با ما تماس بگیرید و درخواست ارسال کنید.
از ما پرس و جو کنید