प्लास्टिक रंग मिलान के लिए सामान्य योजक-ईबीएस एथिलीन बीआईएस स्टीयरामाइड इमल्शन मिथाइलफेनिलसिलिकॉन

प्लास्टिक रंग मिलान में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में डिस्पर्सेंट शामिल हैं, चिकनाई देने वाले पदार्थ, प्रसार तेल, युग्मन एजेंट, संगतकारक, और इसी तरह. आम तौर पर पाए जाने वाले भौतिक अवयवों में ज्वाला मंदक शामिल हैं, प्रतिनिधियों को मजबूत करना, brighteners, यूवी रोकथाम, एंटीऑक्सीडेंट, जीवाणुरोधी एजेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट, वगैरह. लागत में कमी या भौतिक परिवर्तन के लिए सबसे आम फिलर्स में से एक है, जैसे हल्का कैल्शियम कार्बोनेट, भारी कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, अभ्रक, केओलिन, सिलिका, रंजातु डाइऑक्साइड, लाल मिट्टी, फ्लाई ऐश, डायटोमेसियस ग्रह, wollastonite, कांच के दाने, बेरियम सल्फ़ेट, कैल्शियम सल्फेट, और इसी तरह, जैविक भराव के अलावा, जैसे लकड़ी का आटा, मक्के का स्टार्च, और अन्य खेती और वानिकी उप-उत्पाद. लोडिंग और मजबूत करने वाली सामग्री में ग्लास फाइबर होता है, कार्बन फाइबर, एस्बेस्टस फाइबर, सिंथेटिक कार्बनिक फाइबर, और इसी तरह

मान लीजिए कि उपरोक्त सामग्रियां उत्पाद के कच्चे माल में शामिल हैं. क्योंकि उदाहरण, उन्हें रंग-मिलान प्रूफिंग में उसी अनुपात में सामग्री की बुनियादी सामग्रियों में जोड़ा जाना चाहिए ताकि बाद के उत्पादन में रंग भेद उत्पन्न न हो.

(प्लास्टिक रंग मिलान के लिए योजक)

छितरे

फैलाने वाले प्रकार में वसा पॉल्यूरिया होता है, हाइड्रोक्सी स्टीयरेट, polyurethane, ऑलिगोमेरिक साबुन, वगैरह

वर्तमान में, उद्योग में आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डिस्पेंसर चिकनाई देने वाला पदार्थ है. ल्यूब में अच्छा फैलाव होता है और यह पूरे मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक की तरलता और डिमोल्डिंग दक्षता को भी बढ़ा सकता है.

स्नेहक को सीधे आंतरिक चिकनाई और बाहरी चिकनाई वाले पदार्थों में विभाजित किया जाता है. आंतरिक चिकनाई में रेजिन के साथ एक विशेष अनुकूलता होती है, जो राल आणविक श्रृंखलाओं के बीच सामंजस्य को कम कर सकता है, पिघलना चिपचिपापन कम करें, और तरलता में सुधार करें. बाहरी चिकनाई की सामग्रियों के साथ खराब अनुकूलता होती है. They comply with the surface area of liquified resins to form a lubricating molecular layer, consequently decreasing the rubbing in between materials and handling devices.

Lubricants

According to the chemical structure, they are mostly separated right into hydrocarbons, metal soaps, lubes that play a demolding role, fatty acids, fatty acid amides, and esters.

Such as vinyl bis ceramide (EBS)

EBS (Ethylene Bis Stearamide), also referred to as plastic bis stearamide, is a very efficient inner and external lubricating substance and dispersant extensively made use of in the plastic processing market. It appropriates for all thermoplastic and thermosetting plastics, consisting of but not limited to polyethylene (पीई), polypropylene (पीपी), POLYSTYRENE (PS), पॉलीकार्बोनेट (COMPUTER), polyamide (), polyester (PET/PBT), polyurethane (PU), phenolic resin, epoxy material, वगैरह. Right here are a few of the major functions of EBS in these plastics:

(EBS Ethylene Bis Stearamide Emulsion)

Dispersion

As a dispersant, EBS can assist uniformly distribute fillers and pigments throughout plastic handling, avoid heap, and improve the diffusion and security of pigments and fillers. This helps enhance the color harmony and mechanical properties of the end product. उदाहरण के लिए, in masterbatch manufacturing, EBS can make certain that pigment fragments are evenly dispersed in the provider resin to ensure that regular shade is shown in subsequent plastic items.

Interior lubrication

In the plastic melt, EBS can minimize the rubbing between molecules and the shear stress of the plastic melt, thus minimizing the thaw thickness and making the thaw circulation smoother. This helps reduce stress during extrusion or shot molding, lowers handling temperatures, and shortens molding cycles, जबकि बिजली की खपत भी कम हो रही है, हैंडलिंग प्रभावशीलता को बढ़ाना, और उपकरणों के जीवन काल में सुधार करना.

बाहरी स्नेहन

ईबीएस प्लास्टिक की सतह पर एक पतली चिकनाई वाली फिल्म बनाता है, जो प्लास्टिक पिघलने और धातु के सांचे और फफूंदी के बीच घर्षण को कम कर सकता है, डिमोल्डिंग प्रदर्शन को बढ़ाएं, और मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक उत्पादों को चिपकने से रोकें. यह न केवल उत्पाद की सतह क्षेत्र को बेहतर बनाने और खामियों को कम करने में सहायता करता है, बल्कि प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया को भी सरल बनाता है और उत्पादन प्रदर्शन को बढ़ाता है।.

अन्य सुविधाओं

उपरोक्त मुख्य कार्यों के अतिरिक्त, ईबीएस का उपयोग प्लास्टिक की वस्तुओं के एंटीस्टेटिक गुणों को बेहतर बनाने और स्थिर बिजली के कारण होने वाली गंदगी सोखने जैसी समस्याओं को कम करने के लिए एक एंटीस्टेटिक एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है।. कुछ अनुप्रयोगों में, EBS can additionally improve the weather resistance and chemical resistance of plastic products.

In the injection molding process, when completely dry coloring is made use of, surface therapy representatives such as white mineral oil and diffusion oil are usually included during blending to play the function of adsorption, lubrication, diffusion, and demolding. When adjusting the shade, it must likewise be contributed to the raw products symmetrical. पहला, include the surface area treatment agent and drink well, then add the shade powder and tremble well.

When choosing, the temperature resistance of the dispersant should be figured out according to the molding temperature level of the plastic raw material. From a cost viewpoint, in concept, if a medium and low-temperature dispersant can be used, a high-temperature resistant one must not be selected. High-temperature dispersants need to be immune to greater than 250 डिग्री सेल्सियस.

Vendor of EBS Ethylene Bis Stearamide Emulsion

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