Gli ingredienti frequentemente utilizzati nella corrispondenza dei colori della plastica includono disperdenti, sostanze lubrificanti, oli di diffusione, agenti di accoppiamento, compatibilizzanti, e così via. Gli ingredienti materiali comunemente riscontrati includono ritardanti di fiamma, rafforzamento dei rappresentanti, sbiancanti, Prevenzioni UV, antiossidanti, agenti antibatterici, agenti antistatici, ecc. Uno dei più comuni sono i riempitivi per la riduzione dei costi o l'alterazione fisica, come il carbonato di calcio leggero, carbonato di calcio pesante, talco, mica, caolino, silice, biossido di titanio, fango rosso, cenere volante, pianeta di diatomee, wollastonite, grani di vetro, solfato di bario, solfato di calcio, e così via, oltre ai riempitivi organici, come la farina di legname, amido di mais, e altri sottoprodotti dell'agricoltura e della silvicoltura. I materiali di caricamento e rinforzo sono costituiti da fibra di vetro, fibra di carbonio, fibra di amianto, fibra organica sintetica, e così via
Supponiamo che gli ingredienti di cui sopra siano inclusi nelle materie prime del prodotto. Perché istanza, è necessario aggiungerli alle materie prime del materiale nella stessa proporzione nella prova colore in modo da non generare una distinzione di tonalità nella successiva produzione.
(Additivi per la corrispondenza dei colori della plastica)
Disperdente
I tipi di disperdenti sono costituiti da poliurea grassa, idrossi stearato, poliuretano, sapone oligomerico, ecc
Attualmente, il disperdente generalmente utilizzato nell'industria è la sostanza lubrificante. I lubrificanti hanno una buona disperdibilità e possono anche migliorare la fluidità e l'efficienza di sformatura della plastica durante lo stampaggio.
I lubrificanti sono suddivisi direttamente in lubrificanti interni e sostanze lubrificanti esterne. I lubrificanti interni hanno una particolare compatibilità con le resine, che può abbassare la coesione tra le catene molecolari della resina, diminuire la viscosità dello scongelamento, e migliorare la fluidità. I lubrificanti esterni hanno una cattiva compatibilità con i materiali. Aderiscono alla superficie delle resine liquefatte per formare uno strato molecolare lubrificante, diminuendo di conseguenza lo sfregamento tra materiali e dispositivi di movimentazione.
Lubrificanti
Secondo la struttura chimica, sono per lo più separati direttamente in idrocarburi, saponi metallici, lubrificanti che svolgono un ruolo sformante, acidi grassi, ammidi di acidi grassi, ed esteri.
Come la vinil bis ceramide (EBS)
EBS (Etilene Bis Stearamide), indicato anche come plastica bis stearammide, è una sostanza lubrificante interna ed esterna molto efficace e un disperdente ampiamente utilizzato nel mercato della lavorazione della plastica. È adatto a tutte le plastiche termoplastiche e termoindurenti, costituito ma non limitato a polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirolo (PS), policarbonato (COMPUTER), poliammide (), poliestere (PET/PBT), poliuretano (PU), resina fenolica, materiale epossidico, ecc. Ecco alcune delle principali funzioni dell'EBS in queste plastiche:
(EBS Emulsione di etilene bis stearamide)
Dispersione
Come disperdente, EBS può aiutare a distribuire uniformemente riempitivi e pigmenti durante la movimentazione della plastica, evitare il mucchio, e migliorare la diffusione e la sicurezza di pigmenti e riempitivi. Ciò aiuta a migliorare l'armonia dei colori e le proprietà meccaniche del prodotto finale. Per esempio, nella produzione di masterbatch, EBS può garantire che i frammenti di pigmento siano distribuiti uniformemente nella resina del fornitore per garantire che venga mostrata una tonalità regolare nei successivi articoli in plastica.
Lubrificazione interna
Nella fusione della plastica, L'EBS può ridurre al minimo lo sfregamento tra le molecole e lo stress di taglio della plastica fusa, minimizzando così lo spessore del disgelo e rendendo più agevole la circolazione del disgelo. Ciò aiuta a ridurre lo stress durante l'estrusione o lo stampaggio, abbassa le temperature di manipolazione, e riduce i cicli di stampaggio, riducendo allo stesso tempo l'assorbimento di potenza, migliorare l’efficacia della movimentazione, e migliorare la durata delle apparecchiature.
Lubrificazione esterna
L'EBS forma un sottile film lubrificante sulla superficie della plastica, che può ridurre l'attrito tra la plastica fusa e lo stampo metallico e la muffa, migliorare le prestazioni di sformatura, e prevenire l'adesione dei prodotti in plastica durante lo stampaggio. Ciò non solo aiuta a migliorare la finitura superficiale del prodotto e a ridurre al minimo i difetti, ma semplifica anche il processo di post-elaborazione e migliora le prestazioni di produzione.
Altre caratteristiche
Oltre alle funzioni principali di cui sopra, L'EBS può inoltre essere utilizzato come agente antistatico per migliorare le proprietà antistatiche degli articoli in plastica e ridurre problemi come l'assorbimento dello sporco causato dall'elettricità fissa. In alcune applicazioni, L'EBS può inoltre migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza chimica dei prodotti in plastica.
Nel processo di stampaggio ad iniezione, quando si utilizza la colorazione completamente asciutta, I rappresentanti della terapia di superficie come l'olio minerale bianco e l'olio di diffusione vengono solitamente inclusi durante la miscelazione per svolgere la funzione di adsorbimento, lubrificazione, diffusione, e sformatura. Quando si regola l'ombra, allo stesso modo deve essere apportato alle materie prime simmetriche. Primo, includere l'agente per il trattamento della superficie e bere bene, poi aggiungere la polvere colorante e tremare bene.
Quando si sceglie, la resistenza alla temperatura del disperdente deve essere calcolata in base al livello di temperatura di stampaggio della materia prima plastica. Dal punto di vista dei costi, nel concetto, se è possibile utilizzare un disperdente a media e bassa temperatura, non deve essere selezionato uno resistente alle alte temperature. I disperdenti ad alta temperatura devono essere immuni a maggiori di 250 °C.
Fornitore di emulsione EBS etilene bis stearamide
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