Os ingredientes frequentemente utilizados na correspondência de cores de plástico incluem dispersantes, substâncias lubrificantes, óleos de difusão, agentes de acoplamento, compatibilizantes, e assim por diante. Ingredientes materiais comumente encontrados incluem retardadores de chama, fortalecendo representantes, branqueadores, Prevenções UV, antioxidantes, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, etc.. Um dos mais comuns são os preenchimentos para redução de custos ou alteração física, como carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado, talco, mica, caulino, sílica, dióxido de titânio, lama vermelha, cinza volante, planeta diatomácea, volastonita, grãos de vidro, sulfato de bário, sulfato de cálcio, e assim por diante, além de enchimentos orgânicos, como farinha de madeira, amido de milho, e outros subprodutos agrícolas e florestais. Os materiais de carregamento e reforço consistem em fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de amianto, fibra orgânica sintética, e assim por diante
Suponha que os ingredientes acima estejam incluídos nas matérias-primas do produto. Porque instância, eles precisam ser adicionados ao material materiais básicos na mesma proporção na prova de correspondência de cores para não gerar distinção de tonalidade na produção subsequente.
(Aditivos para correspondência de cores de plástico)
Dispersante
Os tipos de dispersantes consistem em poliureia gordurosa, estearato de hidroxi, poliuretano, sabonete oligomérico, etc.
Atualmente, o dispersante geralmente usado na indústria é uma substância lubrificante. Os lubrificantes têm boa dispersibilidade e também podem melhorar a fluidez e a eficiência de desmoldagem de plásticos durante a moldagem.
Os lubrificantes são divididos em lubrificantes internos e substâncias lubrificantes externas. Os lubrificantes internos têm uma compatibilidade particular com resinas, o que pode diminuir a coesão entre cadeias moleculares de resina, diminuir a viscosidade do degelo, e melhorar a fluidez. Os lubrificantes externos têm má compatibilidade com os materiais. Eles cumprem a área superficial das resinas liquefeitas para formar uma camada molecular lubrificante, consequentemente diminuindo o atrito entre materiais e dispositivos de manuseio.
Lubrificantes
De acordo com a estrutura química, eles são principalmente separados em hidrocarbonetos, sabonetes metálicos, lubrificantes que desempenham um papel de desmoldagem, ácidos graxos, amidas de ácidos graxos, e ésteres.
Como vinil bis ceramida (EBS)
EBS (Etileno Bis Estearamida), também conhecido como bis estearamida de plástico, é uma substância lubrificante interna e externa muito eficiente e um dispersante amplamente utilizado no mercado de processamento de plástico. É apropriado para todos os plásticos termoplásticos e termofixos, consistindo em, mas não limitado a, polietileno (Educação Física), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (COMPUTADOR), poliamida (), poliéster (PET/PBT), poliuretano (PU), resina fenólica, material epóxi, etc.. Aqui estão algumas das principais funções do EBS nesses plásticos:
(Emulsão EBS Etileno Bis Estearamida)
Dispersão
Como dispersante, O EBS pode ajudar a distribuir uniformemente cargas e pigmentos durante o manuseio de plástico, evite pilha, e melhorar a difusão e segurança de pigmentos e cargas. Isso ajuda a melhorar a harmonia das cores e as propriedades mecânicas do produto final. Por exemplo, na fabricação de masterbatch, O EBS pode garantir que os fragmentos de pigmento sejam dispersos uniformemente na resina fornecedora para garantir que a cor regular seja mostrada nos produtos plásticos subsequentes.
Lubrificação interna
No plástico derretido, O EBS pode minimizar o atrito entre as moléculas e a tensão de cisalhamento do plástico fundido, minimizando assim a espessura do degelo e tornando a circulação do degelo mais suave. Isso ajuda a reduzir o estresse durante a extrusão ou moldagem por injeção, reduz as temperaturas de manuseio, e encurta os ciclos de moldagem, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia, aumentando a eficácia do manuseio, e melhorando a vida útil do equipamento.
Lubrificação externa
O EBS forma uma fina película lubrificante na superfície do plástico, o que pode diminuir o atrito entre o derretimento do plástico e o mofo e bolor do metal, melhorar o desempenho de desmoldagem, e evitar a aderência de produtos plásticos durante a moldagem. Isto não só ajuda a melhorar o acabamento da superfície do produto e a minimizar falhas, mas também simplifica o processo de pós-processamento e melhora o desempenho da produção..
Outros recursos
Além das funções principais acima, O EBS também pode ser utilizado como agente antiestático para melhorar as propriedades antiestáticas de itens plásticos e reduzir problemas como a adsorção de sujeira causada pela eletricidade fixa.. Em algumas aplicações, O EBS também pode melhorar a resistência às intempéries e aos produtos químicos dos produtos plásticos.
No processo de moldagem por injeção, quando se utiliza coloração completamente seca, representantes de terapia de superfície, como óleo mineral branco e óleo de difusão, são geralmente incluídos durante a mistura para desempenhar a função de adsorção, lubrificação, difusão, e desmoldagem. Ao ajustar a sombra, deve igualmente ser contribuído para os produtos brutos simétricos. Primeiro, inclua o agente de tratamento de área de superfície e beba bem, em seguida adicione o pó de sombra e mexa bem.
Ao escolher, a resistência à temperatura do dispersante deve ser calculada de acordo com o nível de temperatura de moldagem da matéria-prima plástica. Do ponto de vista de custos, em conceito, se um dispersante de média e baixa temperatura pode ser usado, um resistente a altas temperaturas não deve ser selecionado. Os dispersantes de alta temperatura precisam ser imunes a mais de 250 °C.
Fornecedor de Emulsão EBS Etileno Bis Estearamida
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