Los ingredientes utilizados con frecuencia en la combinación de colores de plástico incluyen dispersantes., sustancias lubricantes, aceites de difusión, agentes de acoplamiento, compatibilizadores, etcétera. Los ingredientes materiales que se encuentran comúnmente incluyen retardantes de llama., fortaleciendo a los representantes, abrillantadores, Prevenciones UV, antioxidantes, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, etc.. Uno de los más comunes son los rellenos por reducción de costos o alteración física., como carbonato de calcio ligero, carbonato de calcio pesado, talco, mica, caolín, sílice, dióxido de titanio, barro rojo, cenizas volantes, planeta de diatomeas, wollastonita, granos de vidrio, sulfato de bario, sulfato de calcio, etcétera, además de rellenos orgánicos, como harina de madera, almidón de maíz, y otros subproductos agrícolas y forestales. Los materiales de carga y refuerzo consisten en fibra de vidrio., fibra de carbono, fibra de asbesto, fibra orgánica sintética, etcétera
Supongamos que los ingredientes anteriores están incluidos en las materias primas del producto.. porque instancia, deben agregarse a los materiales básicos del material en la misma proporción en la prueba de combinación de colores para no generar una diferencia de color en la producción posterior..
(Aditivos para igualar el color del plástico)
Dispersante
Los tipos de dispersantes consisten en poliurea grasa., estearato de hidroxi, poliuretano, jabón oligomérico, etc.
Actualmente, El dispersante generalmente utilizado en la industria es una sustancia lubricante.. Los lubricantes tienen buena dispersabilidad y también pueden mejorar la fluidez y la eficiencia de desmoldeo de los plásticos durante el proceso de moldeo..
Los lubricantes se dividen en lubricantes internos y sustancias lubricantes exteriores.. Los lubricantes internos tienen una particular compatibilidad con las resinas., que puede reducir la cohesión entre las cadenas moleculares de resina, disminuir la viscosidad de descongelación, y mejorar la fluidez. Los lubricantes exteriores tienen mala compatibilidad con los materiales.. Cumplen con la superficie de las resinas licuadas para formar una capa molecular lubricante., en consecuencia, disminuyendo el roce entre los materiales y los dispositivos de manipulación..
Lubricantes
Según la estructura química., en su mayoría se separan directamente en hidrocarburos, jabones metalicos, lubricantes que juegan un papel desmoldeante, ácidos grasos, amidas de ácidos grasos, y ésteres.
Como vinil bis ceramida (EBS)
EBS (Etileno bis estearamida), también conocido como bis estearamida plástica, Es una sustancia lubricante y dispersante interior y exterior muy eficiente que se utiliza ampliamente en el mercado de procesamiento de plástico.. Apropiado para todos los plásticos termoplásticos y termoestables., compuesto por, entre otros, polietileno (educación física), polipropileno (PÁGINAS), poliestireno (PD), policarbonato (COMPUTADORA), poliamida (), poliéster (PET/PBT), poliuretano (PU), resina fenólica, material epoxi, etc.. Estas son algunas de las funciones principales de EBS en estos plásticos.:
(Emulsión de etileno bis estearamida EBS)
Dispersión
Como dispersante, EBS puede ayudar a distribuir uniformemente rellenos y pigmentos durante la manipulación de plástico., evitar el montón, y mejorar la difusión y seguridad de pigmentos y cargas. Esto ayuda a mejorar la armonía del color y las propiedades mecánicas del producto final.. Por ejemplo, en la fabricación de masterbatch, EBS puede garantizar que los fragmentos de pigmento se dispersen uniformemente en la resina proveedora para garantizar que se muestre un color normal en los siguientes productos de plástico..
Lubricación interior
En el plástico derretido, EBS puede minimizar el roce entre moléculas y el esfuerzo cortante del plástico fundido, minimizando así el espesor del deshielo y haciendo que la circulación del deshielo sea más suave. Esto ayuda a reducir el estrés durante la extrusión o el moldeo por granalla., reduce las temperaturas de manipulación, y acorta los ciclos de moldeo, al mismo tiempo que reduce el consumo de energía, mejorar la eficacia del manejo, y mejorar la vida útil de los equipos.
Lubricación exterior
EBS forma una fina película lubricante sobre la superficie del plástico., Lo que puede reducir la fricción entre el plástico fundido y el moho y los hongos metálicos., mejorar el rendimiento de desmoldeo, y evitar que los productos plásticos se peguen durante el moldeo. Esto no solo ayuda a mejorar el acabado de la superficie del producto y minimizar los defectos, sino que también simplifica el proceso de posprocesamiento y mejora el rendimiento de la producción..
Otras características
Además de las funciones principales anteriores, EBS también se puede utilizar como agente antiestático para mejorar las propiedades antiestáticas de los artículos de plástico y reducir problemas como la adsorción de suciedad provocada por la electricidad fija.. En algunas aplicaciones, EBS puede mejorar además la resistencia a la intemperie y a los productos químicos de los productos plásticos..
En el proceso de moldeo por inyección, cuando se utiliza colorante completamente seco, Los representantes de la terapia de superficie, como el aceite mineral blanco y el aceite de difusión, generalmente se incluyen durante la mezcla para desempeñar la función de adsorción., lubricación, difusión, y desmoldar. Al ajustar la sombra, Asimismo debe aportarse a las materias primas de forma simétrica.. Primero, incluir el agente de tratamiento de superficie y beber bien, Luego agrega el polvo de sombra y tiembla bien..
Al elegir, La resistencia a la temperatura del dispersante debe calcularse de acuerdo con el nivel de temperatura de moldeo de la materia prima plástica.. Desde el punto de vista de los costes, en concepto, si se puede utilizar un dispersante de temperatura media y baja, no se debe seleccionar uno resistente a altas temperaturas. Los dispersantes de alta temperatura deben ser inmunes a más de 250 °C.
Proveedor de emulsión de etileno bis estearamida EBS
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