パワーチップは製品パッケージで外部回路に接続されています, そしてそのパフォーマンスは製品パッケージのサポートに依存します。. 高出力の状況では, パワーチップは通常、パワーコンポーネントとしてパッケージ化されます. チップ相互接続は、チップの上面領域の電気的リンクを表します。, 標準コンポーネントでは通常、アルミニウムのボンディング ワイヤが使用されます。. ^
従来のパワーコンポーネントバンドルの断面図
現在のところ, 産業用炭化ケイ素パワーコンポーネントは、依然として主にこのワイヤボンディングされた標準シリコン IGBT コンポーネントの最新のパッケージング技術を利用しています。. 彼らは、大きな高周波寄生基準などの問題に直面しています。, 放熱能力が不十分, 耐低温性, 絶縁靭性が不十分, 炭化ケイ素半導体の使用を制限する. 優れたパフォーマンスの表示画面. これらの悩みを解決し、炭化ケイ素チップの潜在的な大きなメリットを最大限に活かすために, 最近、炭化ケイ素パワーコンポーネント向けの多くの新しいパッケージング技術革新とサービスが登場しました。.
炭化ケイ素パワーモジュールの接合アプローチ
(形 (ある) ワイヤーボンディングと (b) Cu Clipパワーモジュール構造図 (左) 銅線と (右) 銅条接続プロセス)
ゴールドコードボンディングから生まれたボンディング製品 2001 軽量アルミコードに (テープ) 結合する 2006, 銅コードボンディング 2011, 銅クリップボンディング 2016. 低電力工具は実際には金コードから銅線に発展しました, そしてその原動力は値下げです; 高出力工具は実際にアルミニウムワイヤーから開発されました (ストリップ) クリップ付きへ, 原動力はアイテム効率の向上です. パワーが高いほど, 要件が大きくなるほど.
Cuクリップは銅のストリップです, 銅板. クリップボンド, またはストリップボンディング, はんだ付けされた強力な銅ブリッジを利用してチップとピンを取り付ける製品パッケージング手順です。. 従来の接着製品の包装アプローチとの比較, Cu Clip テクノロジーには次の利点があります。:
1. チップとピン間の接続は銅シートで構成されています, どれの, 特定のレベルまで, チップとピン間の一般的なケーブルボンディング技術を置き換えます。. したがって, 特別計画抵抗値, より高い現在の流れ, はるかに優れた熱伝導率が得られます.
2. リードピンの溶接箇所は銀メッキする必要はありません, 銀メッキや不良な銀メッキの費用を完全に節約できます。.
3. 製品の外観は通常の製品とまったく同じで、主にサーバーで使用されます。, ポータブルコンピュータシステム, バッテリー/ドライブ, グラフィックスカード, モーター, パワー製品, その他さまざまな分野.
クリップ付き 2 接着方法.
全銅板接合方式
ゲート パッドとソース パッドは両方ともクリップベースです. この接合技術ははるかに高価で複雑です, さらに、はるかに優れた Rdson とはるかに優れた熱結果を達成できます。.
( 銅条)
銅板＋コードボンディング技術
リソースパッドはクリップアプローチを利用します, そしてゲートはコードアプローチを利用しています. この接合方法は、全銅接合アプローチよりも若干安価です。, ウェーハ面積の節約 (本当に小規模なゲートウェイの場所に適しています). この手順は全銅接合法よりも複雑ではなく、より優れた Rdson とより優れた熱結果を得ることができます。.
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