बोईंगच्या स्टारलाइनरला आणखी एक हेलियम लीक मोठ्या टंगस्टन क्यूबचा सामना करावा लागतो

दोन अंतराळवीरांसाठी जे प्रत्यक्षात बोईंगमध्ये चढले होते “स्टारलाइनर,” हा प्रवास खरोखरच निराशाजनक होता.

जून रोजी नासाच्या मते 10 स्थानिक वेळ, CST-100 “स्टारलाइनर” इंटरनॅशनल स्पेस स्टेशनवर पार्क केलेल्यामध्ये आणखी एक हीलियम गळती झाली. प्रक्षेपणानंतरची ही पाचवी गळती होती, आणि परतीच्या वेळेस विलंब करणे आवश्यक आहे.

जून रोजी 6, बोइंगचे CST-100 “स्टारलाइनर” मानव-कर्मचारी उड्डाण तपासणी मोहिमेदरम्यान आंतरराष्ट्रीय स्पेसपोर्ट स्टेशनजवळ आले.

बोईंग कडून 787 “ड्रीमलायनर” CST-100 ला “स्टारलाइनर,” हे 21 व्या शतकातील विमान वाहतूक आणि एरोस्पेस या दोन्ही महत्त्वाच्या उद्योगांसाठी बोईंगच्या अपेक्षा आणते: मानवांना आकाशात आणि नंतर वातावरणाबाहेर पाठवणे. दुर्दैवाने, च्या लिथियम बॅटरी आग पासून “ड्रीमलायनर” च्या गळती करण्यासाठी “स्टारलाइनर,” अनेक तांत्रिक आणि उच्च दर्जाच्या समस्यांना सामोरे जावे लागले, जे शतकानुशतके जुनी उत्पादन सुविधा म्हणून बोईंगची असमर्थता दर्शवते.

(बोईंगचे CST-100 स्टारलाइनर क्रूच्या उड्डाण चाचणी मोहिमेदरम्यान आंतरराष्ट्रीय अंतराळ स्थानकाजवळ पोहोचले. प्रतिमा स्रोत: नासा)

थर्मल स्प्लॅशिंग इनोव्हेशन हे एरोस्पेस क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण कार्य करते

पृष्ठभाग क्षेत्र मजबूत आणि सुरक्षा: एरोस्पेस वाहने आणि त्यांचे इंजिन गंभीर परिस्थितीत चालतात आणि त्यांना उष्णतेसारख्या असंख्य अडचणींना तोंड द्यावे लागते, उच्च दाब, ब्रॉडबँड, गंज, आणि वापरा. थर्मल फवारणीचे आधुनिक तंत्रज्ञान पोशाख-प्रतिरोधक सारखे बहुकार्यात्मक स्तर तयार करून मुख्य घटकांचे सेवा जीवन आणि अखंडता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते., या घटकांच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक आणि अँटी-ऑक्सिडेशन. उदाहरणार्थ, थर्मल फवारणी नंतर, उच्च-तापमान स्थान घटक जसे की टर्बाइन ब्लेड आणि विमानाच्या इंजिनचे ज्वलन कक्ष उच्च ऑपरेटिंग तापमानात टिकून राहू शकतात, देखभाल खर्च कमी करा, आणि इंजिनचे एकूण सेवा आयुष्य वाढवते.

देखभाल आणि पुनर्निर्मिती: एरोस्पेस उपकरणांची देखभाल खर्च जास्त आहे, आणि थर्मल स्प्लॅशिंग आधुनिक तंत्रज्ञान झपाट्याने खराब झालेले किंवा खराब झालेले भाग दुरुस्त करू शकते, जसे की ब्लेडच्या कडांचे वेअर फिक्सिंग आणि इंजिनचे अंतर्गत आवरण पुन्हा लागू करणे, दुरुस्ती बदलण्याची आवश्यकता कमी करणे आणि वेळ आणि खर्च वाचवणे. त्या वर, थर्मल फवारणी जुन्या भागांच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यास देखील समर्थन देते आणि कार्यक्षम पुनर्निर्मिती समजते.

हलक्या वजनाची शैली: हलक्या-वजनाच्या सबस्ट्रॅटम्सवर थर्मलली उच्च-कार्यक्षमता फिनिशिंग स्प्लॅश करून, साहित्य अतिरिक्त यांत्रिक घरे किंवा अद्वितीय वैशिष्ट्ये दिली जाऊ शकते, जसे की चालकता आणि उष्णता इन्सुलेशन, जास्त वजन समाविष्ट न करता, जे वजन कमी करण्यासाठी आणि मल्टीफंक्शनल संयोजनासाठी एरोस्पेस फील्डच्या तात्काळ आवश्यकता पूर्ण करते.

नवीन भौतिक प्रगती: एरोस्पेस तंत्रज्ञानाच्या वाढीसह, उत्पादन कार्यक्षमतेच्या गरजा वाढत आहेत. थर्मल फवारणीतील नाविन्यपूर्ण सामग्रीचे रूपांतर नवीन घरांच्या आवरणांमध्ये होऊ शकते, जसे की ग्रेडियंट फिनिश, nanocomposite coverings, आणि असेच, जे अभ्यासाच्या प्रगतीची आणि अगदी नवीन सामग्रीच्या वापराची जाहिरात करते.

बदल आणि अनुकूलता: एरोस्पेस क्षेत्राच्या परिमाणांवर कठोर आवश्यकता आहेत, घटकांचे स्वरूप आणि कार्य. थर्मल फवारणीची अष्टपैलुता आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे कोटिंग्जना तपशीलांच्या गरजेनुसार तयार करण्याची परवानगी मिळते, मग ती जटिल भूमिती असो किंवा विशेष कामगिरीची गरज असो, जे कोटिंगच्या जाडीचे तंतोतंत नियमन करून पूर्ण केले जाऊ शकते, रचना, आणि रचना.

(CST-100 Starliner प्रथमच आंतरराष्ट्रीय अंतराळ स्थानकासह डॉक करते)

थर्मल फवारणी तंत्रज्ञानामध्ये गोल टंगस्टन पावडरचा वापर मुख्यत्वे त्याच्या एक-एक प्रकारची भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे होतो..

सुसंवाद आणि जाडी पांघरूण: गोलाकार टंगस्टन पावडरमध्ये उत्तम तरलता असते आणि तपशीलांची पृष्ठभाग कमी होते, ज्यामुळे थर्मल फवारणी प्रक्रियेदरम्यान पावडर एकसमान पसरणे आणि वितळणे सोपे होते, त्यामुळे सबस्ट्रॅटम पृष्ठभागावर अधिक एकसमान आणि दाट थर तयार होतो. हे फिनिशिंग खूप चांगले पोशाख प्रतिरोध देऊ शकते, बिघाड प्रतिकार, आणि उच्च-तापमान प्रतिकार, जे एरोस्पेसमधील महत्त्वाच्या भागांसाठी आवश्यक आहे, ऊर्जा, आणि रासायनिक बाजार.

समाप्त कामगिरी वाढवा: थर्मल फवारणीमध्ये गोलाकार टंगस्टन पावडरचा वापर नाटकीयरित्या बाँडिंग कडकपणा वाढवू शकतो, प्रतिकार करणे, आणि आच्छादनाचा उच्च-तापमान प्रतिकार. गोलाकार टंगस्टन पावडरचे हे फायदे विशेषतः बर्निंग चेंबर फिनिशच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण आहेत, उच्च-तापमान भाग पोशाख-प्रतिरोधक फिनिशिंग, आणि इतर ऍप्लिकेशन्स या वस्तुस्थितीमुळे की हे भाग गंभीर वातावरणात कार्य करतात आणि त्यांना अत्यंत उच्च सामग्री कार्यक्षमतेची मागणी आहे.

सच्छिद्रता कमी करा: अनियमित-आकाराच्या पावडरच्या तुलनेत, गोल पावडर पिलिंग आणि वितळताना छिद्रांची निर्मिती कमी करण्याची अधिक शक्यता असते, जे फिनिशिंगसाठी अत्यंत मौल्यवान आहे ज्यांना उच्च सीलिंग किंवा खराब घुसखोरी आवश्यक आहे.

थर्मल स्प्लॅशिंग आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या श्रेणीसाठी योग्य: आग फवारणी असो, चाप फवारणी, प्लाझ्मा फवारणी, किंवा उच्च-वेग ऑक्सिजन-इंधन थर्मल स्प्लॅशिंग (HVOF), गोलाकार टंगस्टन पावडर चांगल्या प्रकारे जुळवून घेऊ शकते आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया सुसंगतता दर्शवू शकते, विविध मागण्यांनुसार सर्वात आदर्श स्प्लॅशिंग इनोव्हेशन निवडणे सोपे करते.

अद्वितीय अनुप्रयोग: काही अद्वितीय भागात, जसे की उच्च-तापमान मिश्र धातुंचे उत्पादन, थर्मल प्लाझ्माद्वारे तयार केलेले आवरण, आणि 3D प्रिंटिंग, गोलाकार टंगस्टन पावडर अतिरिक्तपणे आधार टप्प्यात वापरली जाते किंवा थेट एक जटिल फ्रेमवर्क भाग बनवते, त्याच्या अनुप्रयोग विविधता अतिरिक्त विस्तार.

(इरॉसमध्ये गोलाकार टंगस्टन पावडरचा वापर)

गोल टंगस्टन पावडरचा प्रदाता

TRUNNANO हे ओव्हरसह टेल्युरियम डायऑक्साइडचा पुरवठादार आहे 12 नॅनो-बिल्डिंग ऊर्जा संवर्धन आणि नॅनोटेक्नॉलॉजी विकासाचा वर्षांचा अनुभव. ते क्रेडिट कार्डद्वारे पेमेंट स्वीकारते, T/T, वेस्ट युनियन आणि पेपल. Trunnano FedEx द्वारे परदेशातील ग्राहकांना माल पाठवेल, DHL, हवेने, किंवा समुद्राने. बद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास मोठा टंगस्टन घन, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि चौकशी पाठवा.

आमची चौकशी करा