1. মেটেরিয়াল ফান্ডামেন্টালস এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল লেআউট
1.1 অ্যালুমিনার মেক আপ এবং ক্রিস্টালোগ্রাফিক স্থায়িত্ব
(অ্যালুমিনা সিরামিক অগ্রভাগ)
অ্যালুমিনা (আল ₂ হে দুই), বিশেষ করে এর আলফা পর্যায়ে, কোরান্ডাম-টাইপ ষড়ভুজ ক্লোজ-প্যাকড কাঠামো সহ একটি সম্পূর্ণ অক্সিডাইজড সিরামিক, উল্লেখযোগ্য তাপ স্থিতিশীলতা প্রদান, রাসায়নিক জড়তা, এবং বর্ধিত তাপমাত্রায় যান্ত্রিক শক্তি.
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা (সাধারণত 95– 99.9% আল ₂ হে ছয়) প্রান্তিক দূষণকারী বিষয়বস্তুর ফলে অগ্রভাগ প্রয়োগের জন্য পছন্দ করা হয়, যা শস্যের সীমানা দুর্বলতা হ্রাস করে এবং তাপ ও রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে.
মাইক্রোস্ট্রাকচার, জরিমানা সহ, ইকুইক্সড শস্য, পোরোসিটি কমাতে এবং বেধের সর্বোত্তম ব্যবহার করতে সিন্টারিংয়ের সময় ইঞ্জিনিয়ারিং করা হয়, উচ্চ-বেগ তরল প্রবাহের অধীনে অগ্রভাগের ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে.
সিন্টারিং জুড়ে অস্বাভাবিক শস্যের বিকাশকে বাধা দেওয়ার জন্য MgO-এর মতো উপাদানগুলি সাধারণত ট্রেস মোট উপস্থাপিত হয়, নির্দিষ্ট একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করা যা স্থায়ী অখণ্ডতাকে সমর্থন করে.
1.2 অগ্রভাগের দক্ষতার সাথে প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি একটি ভিকারের দৃঢ়তাকে অতিক্রম করে দেখায়৷ 1800 এইচভি, কণা-বোঝাই তরল থেকে রুক্ষ পরিধানের জন্য তাদের খুব প্রতিরোধী করে তোলে, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অপ্রীতিকর ওয়াটারজেট কাটার মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য.
300 এর নমনীয় স্ট্যামিনা সহ– 500 MPa এবং একটি কম্প্রেসিভ কঠোরতা ওভার 2 জিপিএ, অ্যালুমিনা অগ্রভাগ উচ্চ-চাপ পদ্ধতির অধীনে মাত্রিক নিরাপত্তা সংরক্ষণ করে, থেকে সাধারণত 100 থেকে 400 শিল্প ব্যবস্থায় এমপিএ.
তাপগতভাবে, অ্যালুমিনা যতটা তার যান্ত্রিক বিল্ডিং ধরে রাখে 1600 °সে, একটি হ্রাস তাপ সম্প্রসারণ সহগ সঙ্গে (~ 8 × 10 ⁻⁶/ কে) যে তাপ শক অসামান্য প্রতিরোধের সরবরাহ– স্টার্টআপ বা শাটডাউন চক্র জুড়ে দ্রুত তাপমাত্রার তারতম্যের শিকার হলে অপরিহার্য.
এর তাপ পরিবাহিতা (~ 30 W/m · K) তাপীয় ঢাল সৃষ্টি না করে স্থানীয় তাপকে বিভক্ত করার জন্য যথেষ্ট, স্থিতিশীল নিরোধক এবং উষ্ণ প্রশাসনের চাহিদা.
2. উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা
2.1 অগ্রভাগ উত্পাদনের জন্য শেপিং এবং সিন্টারিং পদ্ধতি
অ্যালুমিনা সিরামিক অগ্রভাগের উত্পাদন উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা পাউডার দিয়ে শুরু হয়, যেটি কুল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে সবুজ বডিতে পরিমার্জিত হয় (সিআইপি), ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বা এক্সট্রুশন, পছন্দসই জ্যামিতি এবং সেট মাত্রার উপর নির্ভর করে.
( অ্যালুমিনা সিরামিক অগ্রভাগ)
কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সমস্ত নির্দেশাবলী থেকে অভিন্ন চাপ ব্যবহার করে, সিন্টারিংয়ের সময় ত্রুটিগুলি কমানোর জন্য একটি অভিন্ন ঘনত্বের সঞ্চালন অত্যাবশ্যক.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অভ্যন্তরীণ tapers এবং মহান orifices সঙ্গে জটিল অগ্রভাগ আকার জন্য ব্যবহার করা হয়, ভর উৎপাদনে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রজননযোগ্যতা সক্ষম করা.
গঠনের পর, সবুজ কমপ্যাক্ট একটি দ্বি-পর্যায়ের তাপ থেরাপি গ্রহণ করে: মধ্যে তাপমাত্রায় জৈব binders এবং sintering নিষ্কাশন debinding 1500 °সে এবং 1650 ° C কঠিন-স্থিতি বিস্তারের মাধ্যমে কাছাকাছি-তাত্ত্বিক পুরুত্ব অর্জন করতে.
বাঁকানো থেকে রক্ষা করার জন্য সিন্টারিং পরিবেশ এবং হিটিং/কুলিং দামের সঠিক নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, ভাঙ্গা, বা শস্য মোটা করা যা অগ্রভাগের কর্মক্ষমতাকে বিপন্ন করতে পারে.
2.2 মেশিনিং, স্প্রুসিং আপ, এবং মান নিয়ন্ত্রণ
পোস্ট-সিন্টারিং, অ্যালুমিনা অগ্রভাগে প্রায়শই কঠোর প্রতিরোধের জন্য নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে ছিদ্র অঞ্চলে যেখানে প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং জ্যামিতির জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল.
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং এবং ওয়াশিং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের অঞ্চলগুলিকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়, নীচে তালিকাভুক্ত পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান অর্জন 0.1 µm, যা সঞ্চালন প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং বিট জমা এড়ায়.
ছিদ্র, থেকে সাধারণত ভিন্ন 0.3 থেকে 3.0 আকারে মিমি, ল্যামিনার সঞ্চালন এবং নিয়মিত স্প্রে প্যাটার্ন নিশ্চিত করতে মাইক্রো-ফাটল এবং চেমফার ছাড়া থাকতে হবে.
অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপির মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি, এক্স-রে মূল্যায়ন, এবং চাপ বাইকিং পরীক্ষা নিযুক্ত করা হয় স্থাপনার আগে স্থাপত্য স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা অভিন্নতা যাচাই করার জন্য.
কাস্টম তৈরি জ্যামিতি, কনভারজেন্ট-ডিভারজেন্ট নিয়ে গঠিত (লাভাল থেকে) সুপারসনিক সঞ্চালনের জন্য প্রোফাইল বা অনুসরণকারী স্প্রে প্যাটার্নের জন্য মাল্টি-হোল জাত, উল্লেখযোগ্যভাবে উদ্ভাবনী টুলিং এবং কম্পিউটার-সহায়তা নকশা ব্যবহার করে উত্পাদিত হয় (সিএডি)-চালিত উত্পাদন.
3. বিকল্প অগ্রভাগ উপকরণের উপর ব্যবহারিক সুবিধা
3.1 উচ্চতর বিচ্ছিন্নতা এবং জারা প্রতিরোধের
ধাতব বিপরীত (যেমন, টংস্টেন কার্বাইড, স্টেইনলেস স্টীল) বা পলিমার অগ্রভাগ, অ্যালুমিনা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানে অনেক বেশি প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সিলিকা বালি সহ পরিবেশে, গারনেট, বা অন্যান্য বিভিন্ন হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সারফেস প্রস্তুতি এবং কাটা ব্যবহার করা হয়.
মাইক্রো-ফ্র্যাকচারিং এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ধাতব অগ্রভাগ দ্রুত ক্ষয় হয়, ক্রমাগত বিকল্প প্রয়োজন, যেখানে অ্যালুমিনা অগ্রভাগ 3টি স্থায়ী হতে পারে– 5 অনেক বেশি সময়, নাটকীয়ভাবে ডাউনটাইম এবং কার্যকরী মূল্য হ্রাস করা.
উপরন্তু, অ্যালুমিনা অনেক অ্যাসিডের জন্য নিষ্ক্রিয়, অ্যান্টাসিড, এবং দ্রাবক, এটি রাসায়নিক স্প্ল্যাশিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, এচিং, এবং পরিষ্কার করার পদ্ধতি যেখানে ধাতব উপাদান তরলকে মরিচা বা সংক্রমিত করবে.
এই রাসায়নিক নিরাপত্তা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ, এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন.
3.2 তাপ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনার উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা (> 10 ¹⁴ Ω · সেন্টিমিটার) এটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে কভারিং সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে এটি খরচ ফুটো এড়ায় এবং অভিন্ন পেইন্ট পরমাণুকরণের গ্যারান্টি দেয়.
এর তাপ নিরোধক ক্ষমতা উচ্চ-তাপমাত্রা স্প্রে করার বায়ুমণ্ডলে নিরাপদ পদ্ধতির অনুমতি দেয়, যেমন ফায়ার স্প্ল্যাশিং বা থার্মাল ক্লিনজিং, সীমান্তবর্তী উপাদানগুলিতে তাপ স্থানান্তর ছাড়াই.
ইস্পাত থেকে ভিন্ন, অ্যালুমিনা প্রতিক্রিয়াশীল তরল প্রবাহে অবাঞ্ছিত চেইন প্রতিক্রিয়া অনুঘটক করে না, সূক্ষ্ম সমাধান অখণ্ডতা সংরক্ষণ.
4. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রযুক্তিগত প্রভাব
4.1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট মেশিনিং এবং সারফেস চিকিত্সা ফাংশন
ক্ষয় অপসারণের জন্য রুক্ষ ব্লাস্টিং সিস্টেমে অ্যালুমিনা সিরামিক অগ্রভাগ অপরিহার্য, পেইন্ট অপসারণ, এবং অটোতে সারফেস এরিয়া টেক্সচারিং, মহাকাশ, এবং বিল্ডিং সেক্টর.
বর্ধিত ব্যবহারে নিয়মিত ছিদ্র ব্যাস রাখার তাদের ক্ষমতা সুসংগত রুক্ষ হার এবং প্রভাব কোণ নিশ্চিত করে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে শীর্ষ মানের এবং পদ্ধতি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet কাটিয়া, অ্যালুমিনা ঘনীভূত টিউব উচ্চ-চাপের জল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণের নেতৃত্ব দেয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তির বিরুদ্ধে ধরে রাখা যা দ্রুত নরম পণ্যগুলির অবনতি ঘটাবে.
4.2 সংযোজন উত্পাদন ব্যবহার করুন, স্প্রে লেপ, এবং তরল নিয়ন্ত্রণ
তাপ স্প্রে সিস্টেমে, যেমন প্লাজমা এবং শিখা স্প্ল্যাশিং, অ্যালুমিনা অগ্রভাগ সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস প্রবাহ এবং গলিত কণাগুলিকে সাবস্ট্রেটে নিয়ে যায়, তাদের তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং মাত্রিক নিরাপত্তা থেকে লাভ.
তারা একইভাবে কৃষি রাসায়নিকের জন্য নির্ভুলতা স্প্রে অগ্রভাগে নিযুক্ত করা হয়, ইঙ্কজেট সিস্টেম, এবং গ্যাস পরমাণুকরণ, যেখানে পরিধান প্রতিরোধের দীর্ঘস্থায়ী প্রয়োগের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে.
3D প্রিন্টিং এ, বিশেষ করে বাইন্ডার জেটিং এবং পণ্য এক্সট্রুশনে, অ্যালুমিনা অগ্রভাগ খুব কম ব্লকিং বা পরিধানের সাথে দুর্দান্ত পাউডার বা সান্দ্র পেস্ট সরবরাহ করে.
উদীয়মান অ্যাপ্লিকেশনগুলি মাইক্রোফ্লুইডিক সিস্টেম এবং ল্যাব-অন-এ-চিপ ডিভাইস নিয়ে গঠিত, যেখানে ক্ষুদ্রাকৃতির অ্যালুমিনা অংশ দৃঢ়তা এবং জৈব সামঞ্জস্যতা ব্যবহার করে.
সংক্ষেপে, অ্যালুমিনা সিরামিক অগ্রভাগগুলি পদার্থ বিজ্ঞান এবং শিল্প প্রকৌশলের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রসওয়ের জন্য দাঁড়িয়েছে.
দৃঢ়তা তাদের অসামান্য মিশ্রণ, তাপ নিরাপত্তা, এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য এটিকে সম্ভব করে তোলে বিশ্বস্ত কার্যক্ষমতার জন্য সবচেয়ে বেশি চাহিদা থাকা কয়েকটি তরল হ্যান্ডলিং সেটিংসে.
বাণিজ্যিক পদ্ধতি বৃহত্তর চাপের দিকে ধাক্কা হিসাবে, সূক্ষ্ম প্রতিরোধ, এবং অনেক দীর্ঘ সমাধান সময়কাল, অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি বলিষ্ঠতার মাপকাঠি নির্ধারণ করে চলেছে৷, উচ্চ নির্ভুলতা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ উপাদান.
5. বিক্রেতা
অ্যালুমিনা টেকনোলজি কো., লিমিটেড গবেষণা এবং উন্নয়ন ফোকাস, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার উত্পাদন এবং বিক্রয়, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পণ্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ক্রুসিবল, ইত্যাদি, ইলেকট্রনিক্স পরিবেশন করা, সিরামিক, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্প. ১৯৬৬ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে 2005, কোম্পানী গ্রাহকদের সেরা পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ. আপনি যদি উচ্চ মানের খুঁজছেন অ্যালুমিনা al2o3, আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে. ([email protected])
ট্যাগ:
সমস্ত নিবন্ধ এবং ছবি ইন্টারনেট থেকে প্রাপ্ত. কোন কপিরাইট সমস্যা আছে, মুছে ফেলার সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
আমাদের তদন্ত