1. મટીરીયલ ફંડામેન્ટલ્સ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લેઆઉટ
1.1 એલ્યુમિના મેક-અપ અને ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક સ્થિરતા
(એલ્યુમિના સિરામિક નોઝલ)
એલ્યુમિના (Al ₂ O TWO), ખાસ કરીને તેના આલ્ફા તબક્કામાં, કોરન્ડમ પ્રકારના હેક્સાગોનલ ક્લોઝ-પેક્ડ સ્ટ્રક્ચર સાથે સંપૂર્ણ ઓક્સિડાઇઝ્ડ સિરામિક છે, નોંધપાત્ર થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, રાસાયણિક જડતા, અને વધેલા તાપમાને યાંત્રિક સહનશક્તિ.
ઉચ્ચ શુદ્ધતા એલ્યુમિના (સામાન્ય રીતે 95– 99.9% Al ₂ O SIX) તેની સીમાંત પ્રદૂષક સામગ્રીના પરિણામે નોઝલ એપ્લિકેશન માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે અનાજની સીમાને નબળી પાડે છે અને થર્મલ અને રાસાયણિક બગાડ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે.
માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, દંડ સહિત, સમતુલા અનાજ, છિદ્રાળુતા ઘટાડવા અને જાડાઈનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કરવા માટે સિન્ટરિંગ દરમિયાન એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ-વેગ પ્રવાહી પ્રવાહ હેઠળ નોઝલના ધોવાણ પ્રતિકાર અને માળખાકીય અખંડિતતાને સીધી અસર કરે છે.
MgO જેવા ઘટકો સામાન્ય રીતે સમગ્ર સિન્ટરિંગ દરમિયાન અસામાન્ય અનાજના વિકાસને રોકવા માટે ટ્રેસ ટોટલમાં રજૂ કરવામાં આવે છે., ચોક્કસ એક સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બનાવે છે જે કાયમી અખંડિતતાને સમર્થન આપે છે.
1.2 નોઝલની કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો
એલ્યુમિના સિરામિક્સ વિકર્સની મજબૂતતા દર્શાવે છે 1800 એચવી, તેમને રજકણથી ભરેલા પ્રવાહીમાંથી રફ વસ્ત્રો માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક બનાવે છે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને અપ્રિય વોટરજેટ કટીંગ જેવા કાર્યક્રમોમાં એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ.
300 ની ફ્લેક્સરલ સ્ટેમિના સાથે– 500 MPa અને એક સંકુચિત toughness ઓવર 2 GPa, એલ્યુમિના નોઝલ ઉચ્ચ દબાણ પ્રક્રિયા હેઠળ પરિમાણીય સુરક્ષા જાળવી રાખે છે, સામાન્ય રીતે થી લઈને 100 થી 400 ઔદ્યોગિક પ્રણાલીઓમાં MPa.
થર્મલી, એલ્યુમિના તેની યાંત્રિક ઇમારતો જેટલી જાળવી રાખે છે 1600 ° સે, ઘટાડેલા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે (~ 8 × 10 ⁻⁶/ કે) જે થર્મલ શોક માટે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે– જ્યારે સ્ટાર્ટઅપ અથવા શટડાઉન સાયકલ દરમિયાન ઝડપી તાપમાનની વિવિધતાને આધિન હોય ત્યારે આવશ્યક છે.
તેની થર્મલ વાહકતા (~ 30 W/m · K) વિભાજન તરફ દોરી શકે તેવા થર્મલ ઢોળાવ વિના સ્થાનિક ગરમીને દૂર કરવા માટે પૂરતું છે, સ્થિર ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમ વહીવટની માંગ.
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ
2.1 નોઝલના ઉત્પાદન માટે આકાર આપવાની અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓ
એલ્યુમિના સિરામિક નોઝલનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિના પાવડરથી શરૂ થાય છે, જે કૂલ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ગ્રીન બોડીમાં જ શુદ્ધ થાય છે (CIP), ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, અથવા ઉત્તોદન, ઇચ્છિત ભૂમિતિ અને સેટ પરિમાણ પર આધાર રાખીને.
( એલ્યુમિના સિરામિક નોઝલ)
કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ તમામ સૂચનાઓમાંથી સમાન તાણનો ઉપયોગ કરે છે, સિન્ટરિંગ દરમિયાન ખામીઓ ઘટાડવા માટે એક સમાન ઘનતા પરિભ્રમણ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ આંતરિક ટેપર્સ અને મહાન ઓરિફિસ સાથે જટિલ નોઝલ આકાર માટે થાય છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને પ્રજનનક્ષમતાને સક્ષમ કરવું.
આકાર આપ્યા પછી, ગ્રીન કોમ્પેક્ટ બે તબક્કાની થર્મલ થેરાપી હાથ ધરે છે: વચ્ચેના તાપમાને કાર્બનિક બાઈન્ડર અને સિન્ટરિંગને દૂર કરવા માટે ડિબાઈન્ડિંગ 1500 ° સે અને 1650 ઘન-સ્થિતિના પ્રસાર દ્વારા નજીક-સૈદ્ધાંતિક જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે ° સે.
બેન્ડિંગ સામે રક્ષણ આપવા માટે સિન્ટરિંગ પર્યાવરણ અને હીટિંગ/કૂલિંગની કિંમતોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે, ભંગ, અથવા અનાજને બરછટ કરવું જે નોઝલની કામગીરીને જોખમમાં મૂકી શકે છે.
2.2 મશીનિંગ, ઉપર sprucing, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
પોસ્ટ-સિન્ટરિંગ, એલ્યુમિના નોઝલને ચુસ્ત પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર ચોકસાઈ મશીનિંગની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ઓરિફિસ પ્રદેશમાં જ્યાં પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ સપાટીના ક્ષેત્રફળ અને ભૂમિતિ માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.
ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ધોવાનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીના વિસ્તારોને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે, નીચે સૂચિબદ્ધ સપાટીની ખરબચડી કિંમતો હાંસલ કરવી 0.1 µm, જે પરિભ્રમણ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને બીટ સંચય ટાળે છે.
ઓરિફિસ, થી સામાન્ય રીતે અલગ પડે છે 0.3 થી 3.0 mm કદમાં, લેમિનર પરિભ્રમણ અને નિયમિત સ્પ્રે પેટર્નને સુનિશ્ચિત કરવા માટે માઇક્રો-ક્રેક્સ અને ચેમ્ફર વિના હોવું જોઈએ.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ જેમ કે ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી, એક્સ-રે આકારણી, અને પ્રેશર બાઇકિંગ પરીક્ષાઓ જમાવટ પહેલાં સ્થાપત્ય સ્થિરતા અને કામગીરીની એકરૂપતાને ચકાસવા માટે કાર્યરત છે.
કસ્ટમ-મેઇડ ભૂમિતિ, કન્વર્જન્ટ-ડાઇવર્જન્ટનો સમાવેશ થાય છે (લવલ તરફથી) સુપરસોનિક પરિભ્રમણ માટે પ્રોફાઇલ્સ અથવા અનુયાયી સ્પ્રે પેટર્ન માટે મલ્ટી-હોલ જાતો, નવીન ટૂલિંગ અને કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે (સીએડી)-સંચાલિત ઉત્પાદન.
3. વૈકલ્પિક નોઝલ સામગ્રીઓ પર વ્યવહારુ લાભો
3.1 શ્રેષ્ઠ વિઘટન અને કાટ પ્રતિકાર
ધાતુથી વિપરીત (દા.ત., ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) અથવા પોલિમર નોઝલ, એલ્યુમિના ઘર્ષક વસ્ત્રો માટે ઘણી વધારે પ્રતિકાર દર્શાવે છે, ખાસ કરીને સિલિકા રેતી સહિતના વાતાવરણમાં, ગાર્નેટ, અથવા સપાટીની તૈયારી અને કટીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સખત ઘર્ષક.
માઇક્રો-ફ્રેક્ચરિંગ અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને કારણે મેટલ નોઝલ ઝડપથી બગડે છે, સતત વિકલ્પની જરૂર છે, જ્યારે એલ્યુમિના નોઝલ 3 ટકી શકે છે– 5 ઘણી વખત લાંબા સમય સુધી, નાટ્યાત્મક રીતે ડાઉનટાઇમ અને કાર્યાત્મક કિંમતો ઘટાડે છે.
વધુમાં, એલ્યુમિના ઘણા બધા એસિડ માટે નિષ્ક્રિય છે, એન્ટાસિડ, અને દ્રાવક, તેને રાસાયણિક સ્પ્લેશિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, કોતરણી, અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ જ્યાં ધાતુના તત્વો કાટ લાગશે અથવા પ્રવાહીને ચેપ લગાડે છે.
આ રાસાયણિક સુરક્ષા સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયા, અને ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશનને ઉચ્ચ શુદ્ધતાની જરૂર છે.
3.2 થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો
એલ્યુમિના ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિકારકતા (> 10 ¹⁴ Ω · સેન્ટિમીટર) તેને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે કવરિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં તે ખર્ચ લિકેજને ટાળે છે અને સમાન પેઇન્ટ એટોમાઇઝેશનની ખાતરી આપે છે.
તેની થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ક્ષમતા ઉચ્ચ-તાપમાનના છંટકાવ વાતાવરણમાં સલામત પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે, જેમ કે ફાયર સ્પ્લેશિંગ અથવા થર્મલ ક્લિનિંગ, સરહદી તત્વોમાં હીટ ટ્રાન્સફર વિના.
સ્ટીલ્સથી વિપરીત, એલ્યુમિના પ્રતિભાવશીલ પ્રવાહી પ્રવાહોમાં અનિચ્છનીય સાંકળ પ્રતિક્રિયાને ઉત્પ્રેરિત કરતી નથી, નાજુક ઉકેલોની અખંડિતતા જાળવવી.
4. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ અને તકનીકી અસર
4.1 ઘર્ષક જેટ મશીનિંગ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટમાં કાર્યો
કાટ દૂર કરવા માટે રફ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમમાં એલ્યુમિના સિરામિક નોઝલ આવશ્યક છે, પેઇન્ટ દૂર કરી રહ્યા છીએ, અને ઓટોમાં સરફેસ એરિયા ટેક્સચર, એરોસ્પેસ, અને મકાન ક્ષેત્રો.
વિસ્તૃત ઉપયોગ પર નિયમિત ઓરિફિસ વ્યાસ રાખવાની તેમની ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે કે સુસંગત રફ રેટ અને અસર કોણ છે, સપાટીના વિસ્તારની ટોચની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની પુનરાવર્તિતતાને સીધી અસર કરે છે.
ઘર્ષક વોટરજેટ કટીંગમાં, એલ્યુમિના કેન્દ્રિત ટ્યુબ ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પાણી-ઘર્ષક મિશ્રણ તરફ દોરી જાય છે, ઘર્ષક દળો સામે પકડી રાખવું જે નરમ ઉત્પાદનોને ઝડપથી બગડે છે.
4.2 એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ઉપયોગ કરો, સ્પ્રે કોટિંગ, અને પ્રવાહી નિયંત્રણ
થર્મલ સ્પ્રે સિસ્ટમ્સમાં, જેમ કે પ્લાઝ્મા અને ફ્લેમ સ્પ્લેશિંગ, એલ્યુમિના નોઝલ ઉચ્ચ-તાપમાન ગેસના પ્રવાહ અને પીગળેલા કણોને સબસ્ટ્રેટ પર સીધો કરે છે, તેમના થર્મલ આંચકા પ્રતિકાર અને પરિમાણીય સુરક્ષાથી મેળવે છે.
તેઓ એ જ રીતે ખેતીના રસાયણો માટે ચોકસાઈ સ્પ્રે નોઝલમાં કાર્યરત છે, ઇંકજેટ સિસ્ટમો, અને ગેસ એટોમાઇઝેશન, જ્યાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર લાંબા સમય સુધી ચાલતી એપ્લિકેશન ચોકસાઇની ખાતરી આપે છે.
3D પ્રિન્ટીંગમાં, ખાસ કરીને બાઈન્ડર જેટિંગ અને પ્રોડક્ટ એક્સટ્રુઝનમાં, એલ્યુમિના નોઝલ ખૂબ ઓછા બ્લોકિંગ અથવા વસ્ત્રો સાથે મહાન પાવડર અથવા ચીકણું પેસ્ટ સપ્લાય કરે છે.
ઉભરતી એપ્લિકેશન્સમાં માઇક્રોફ્લુઇડિક સિસ્ટમ્સ અને લેબ-ઓન-એ-ચીપ ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં લઘુત્તમ એલ્યુમિના ભાગો મજબૂતાઈ અને જૈવ સુસંગતતાનો ઉપયોગ કરે છે.
રીકેપમાં, એલ્યુમિના સિરામિક નોઝલ સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ઔદ્યોગિક એન્જિનિયરિંગના મહત્વપૂર્ણ ક્રોસવે માટે ઊભા છે.
તેમની મક્કમતાનું ઉત્કૃષ્ટ મિશ્રણ, થર્મલ સુરક્ષા, અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક પ્રવાહી હેન્ડલિંગ સેટિંગ્સમાંની કેટલીક સૌથી વધુ માંગમાં વિશ્વસનીય કામગીરી માટે શક્ય બનાવે છે.
જેમ જેમ વ્યાપારી પ્રક્રિયાઓ વધુ તણાવ તરફ આગળ વધે છે, ઝીણા પ્રતિકાર, અને ઉકેલનો ઘણો લાંબો સમયગાળો, એલ્યુમિના સિરામિક્સ મજબૂત માટે માપદંડ નક્કી કરવાનું ચાલુ રાખે છે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રવાહ નિયંત્રણ ઘટકો.
5. વિક્રેતા
એલ્યુમિના ટેકનોલોજી કો., Ltd સંશોધન અને વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ પાવડરનું ઉત્પાદન અને વેચાણ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ઉત્પાદનો, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ક્રુસિબલ, વગેરે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સેવા આપે છે, સિરામિક્સ, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગો. માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી 2005, કંપની ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. જો તમે ઉચ્ચ ગુણવત્તા શોધી રહ્યા છો એલ્યુમિના al2o3, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે. ([email protected])
ટૅગ્સ:
બધા લેખો અને ચિત્રો ઇન્ટરનેટ પરથી છે. જો કોઈ કૉપિરાઇટ સમસ્યાઓ હોય, કાઢી નાખવા માટે સમયસર અમારો સંપર્ક કરો.
અમારી પૂછપરછ કરો