1. Материјални основи и микроструктурен распоред
1.1 Шминка и кристалографска стабилност на Алумина
(Алумина керамички млазници)
Алумина (Ал ₂ О ДВЕ), особено во неговата алфа фаза, е тотално оксидирана керамика со хексагонална блиско спакувана структура од типот на корунд, обезбедувајќи извонредна термичка стабилност, хемиска инертност, и механичка издржливост при покачени температури.
Алумина со висока чистота (нормално 95– 99.9% Al ₂ O ШЕСТ) се претпочита за апликации со млазници како резултат на неговата маргинална содржина на загадувачи, што го намалува слабеењето на границите на зрната и ја подобрува отпорноста на термичко и хемиско влошување.
Микроструктурата, вклучувајќи парична казна, изедначени зрна, е конструиран за време на синтерување за да се намали порозноста и најдобро да се искористи дебелината, директно влијае на отпорноста на ерозија на млазницата и на структурниот интегритет при проток на течност со голема брзина.
Состојките како што е MgO обично се претставени во трага до вкупно за да го инхибираат невообичаениот развој на зрната во текот на синтерувањето, правејќи одредена униформа микроструктура која поддржува траен интегритет.
1.2 Механички и термички својства релевантни за ефикасноста на прскалките
Алумина керамиката покажува цврстина на Викер која оди подалеку 1800 HV, што ги прави многу отпорни на грубо абење од течности натоварени со честички, важен атрибут во апликации како што се пескарење и непријатно сечење со воден млаз.
Со виткање издржливост од 300– 500 MPa и цврстина на притисок над 2 GPa, прскалките од алумина ја зачувуваат димензионалната сигурност при процедурата под висок притисок, обично се движат од 100 до 400 MPa во индустриски системи.
Термички, алумина ги задржува своите механички градби колку што 1600 ° C, со намален коефициент на термичка експанзија (~ 8 × 10 6/ К) што обезбедува извонредна отпорност на термички шок– од суштинско значење кога се изложени на брзи температурни варијации во текот на циклусите на стартување или исклучување.
Неговата топлинска спроводливост (~ 30 W/m · К) е доволна за да се исфрли локализираната топлина без да предизвика термички падини што може да доведат до расцепување, стабилизирање на изолацијата и топла администрација.
2. Производни процеси и геометриска точност
2.1 Методи за обликување и синтерување за производство на прскалки
Производството на керамички млазници од алумина започнува со прашок од алумина со висока чистота, кој се рафинира директно во зелено тело користејќи методи како што е ладно изостатско пресување (CIP), калапи со инјектирање, или истиснување, во зависност од саканата геометрија и поставената димензија.
( Алумина керамички млазници)
Ладното изостатско пресување користи униформен стрес од сите инструкции, генерирање на циркулација со униформа густина од витално значење за намалување на дефектите при синтерување.
Калапот со инјектирање се користи за сложени форми на млазници со внатрешни конуси и големи отвори, овозможувајќи висока димензионална точност и репродуктивност во масовното производство.
По обликувањето, зелените компакти преземаат двостепена термичка терапија: разврзување за елиминирање на органските врзива и синтерување на температури помеѓу 1500 ° C и 1650 ° C за да се постигне речиси теоретска дебелина преку дифузија во цврста состојба.
Точната контрола на околината за синтерување и цените за греење/ладење е важна за заштита од свиткување, кршење, или крупно зрно што може да ги загрози перформансите на млазницата.
2.2 Машинска обработка, Засилување, и Контрола на квалитет
Постинтерување, На млазниците од алумина често им е потребна прецизна обработка за да се постигнат цврсти отпори, особено во областа на отворот каде што карактеристиките на протокот се најчувствителни на завршницата и геометријата на површината.
Мелење и перење дијаманти се користат за да се усовршат внатрешните и надворешните површини, постигнување на вредностите на грубоста на површината наведени подолу 0.1 µm, што го минимизира отпорот на циркулацијата и избегнува акумулација на битови.
Отворот, најчесто се разликуваат од 0.3 до 3.0 mm во големина, мора да бидат без микро-пукнатини и заоблени за да се обезбеди ламинарна циркулација и редовни модели на прскање.
Недеструктивни методи на тестирање како оптичка микроскопија, Проценка на Х-зраци, и испитувањата на велосипед под притисок се користат за да се потврди архитектонската стабилност и униформноста на перформансите пред распоредувањето.
Геометрии по мерка, составен од конвергентно-дивергентно (од Лавал) профили за суперсонична циркулација или сорти со повеќе дупки за шеми на спреј со следбеници, значително се произведуваат со користење на иновативни алатки и компјутерски потпомогнат дизајн (CAD)-водено производство.
3. Практични придобивки во однос на алтернативните материјали за прскалки
3.1 Супериорна отпорност на распаѓање и корозија
Спротивно на металик (на пр., волфрам карбид, нерѓосувачки челик) или полимерни млазници, Алумина покажува далеку поголема отпорност на абразивно абење, особено во средини вклучувајќи силика песок, гранат, или разни други тврди абразиви кои се користат при подготовка и сечење на површината.
Металните млазници брзо се влошуваат поради микро-фрактура и пластична деформација, има потреба од постојана замена, додека млазниците од алумина можат да траат 3– 5 пати многу подолго, драматично минимизирање на времето на застој и функционалните цени.
Покрај тоа, Алумината е инертна на многу киселини, антацид, и растворувачи, што го прави соодветен за хемиско прскање, офорт, и процедури за чистење каде металните елементи би рѓосале или би ја заразиле течноста.
Оваа хемиска сигурност е особено важна во производството на полупроводници, фармацевтска обработка, и апликации за храна кои имаат потреба од висока чистота.
3.2 Својства на топлинска и електрична изолација
Високата електрична отпорност на Алумина (> 10 14 Ω · сантиметри) го прави погоден за употреба во системи за покривање со електростатско прскање, каде што избегнува истекување на трошоците и гарантира униформа атомизација на бојата.
Неговата способност за топлинска изолација овозможува безбедна процедура во атмосфери за прскање со висока температура, како што е прскање со оган или термичко чистење, без пренос на топлина до граничните елементи.
За разлика од челиците, Алумина не катализира несакана верижна реакција во текови на течност кои реагираат, зачувување на интегритетот на деликатните решенија.
4. Индустриски апликации и технички ефект
4.1 Функции во абразивна млазна обработка и површинска обработка
Алумина керамичките млазници се неопходни во системите за грубо минирање за отстранување на корозија, отстранување на боја, и текстурирање на површината во автоматско, воздушната, и градежните сектори.
Нивниот капацитет да одржува редовен дијаметар на отворот при продолжена употреба обезбедува конзистентна груба брзина и агол на удар, директно влијае на финишот со врвен квалитет и повторливост на постапката.
Во абразивно сечење воден млаз, Цевките за концентрирање на алумина ја водат мешавината за абразивна вода под висок притисок, држејќи се против абразивните сили кои брзо би ги влошиле помеките производи.
4.2 Употреба во производството на адитиви, Облога со спреј, и Контрола на течности
Во системите за термичко прскање, како што се прскање со плазма и пламен, прскалките од алумина ги насочуваат течените на гасови со висока температура и стопените честички на подлогите, добивајќи од нивната отпорност на термички удар и сигурност на димензиите.
Тие исто така се користат во прскалки за прецизност за хемикалии за земјоделство, инк-џет системи, и атомизација на гас, каде отпорноста на абење обезбедува долготрајна прецизност на нанесувањето.
Во 3D печатење, особено во млазот на врзивно средство и истиснување на производот, прскалките од алумина обезбедуваат одлични прашоци или вискозни пасти со многу мало блокирање или абење.
Новите апликации се состојат од микрофлуидни системи и уреди за лабораторија на чип, каде што минијатуризираните делови од алумина користат цврстина и биокомпатибилност.
Накратко, Алумина керамичките млазници претставуваат витален пат на науката за материјали и индустриско инженерство.
Нивната извонредна мешавина на цврстина, термичка сигурност, и хемиската отпорност овозможува доверливи перформанси во неколку од најсложените поставки за ракување со течности.
Како што комерцијалните процедури туркаат кон поголем стрес, пофини отпори, и многу подолги периоди на растворање, Алумина керамиката продолжува да го поставува критериумот за цврстина, високопрецизни компоненти за контрола на протокот.
5. Продавач
Alumina Technology Co., Ltd се фокусира на истражување и развој, производство и продажба на алуминиум оксид во прав, производи од алуминиум оксид, ролна со алуминиум оксид, итн., опслужување на електрониката, керамика, хемиски и други индустрии. Од своето основање во 2005, компанијата е посветена да им обезбеди на клиентите најдобри производи и услуги. Ако барате висок квалитет алумина al2o3, Ве молиме слободно контактирајте не. ([email protected])
Тагови:
Сите статии и слики се од Интернет. Ако има некакви проблеми со авторските права, ве молиме контактирајте со нас на време за да го избришете.
Прашајте не