1. مواد کے بنیادی اصول اور مائیکرو اسٹرکچرل لے آؤٹ
1.1 ایلومینا کا میک اپ اور کرسٹاللوگرافک استحکام
(ایلومینا سیرامک نوزلز)
ایلومینا۔ (Al ₂ O TWO), خاص طور پر اس کے الفا مرحلے میں, ایک مکمل طور پر آکسائڈائزڈ سیرامک ہے جس میں کورنڈم قسم ہیکساگونل کلوز پیکڈ ڈھانچہ ہے, قابل ذکر تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے, کیمیائی جڑت, اور بڑھے ہوئے درجہ حرارت پر مکینیکل صلاحیت.
اعلی طہارت الومینا۔ (عام طور پر 95– 99.9% ال ₂ O چھ) اس کے معمولی آلودگی والے مواد کے نتیجے میں نوزل ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔, جو اناج کی حد کے کمزور ہونے کو کم کرتا ہے اور تھرمل اور کیمیائی بگاڑ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے.
مائکرو اسٹرکچر, جرمانہ سمیت, مساوی اناج, سوراخ کو کم کرنے اور موٹائی کا بہترین استعمال کرنے کے لئے sintering کے دوران انجینئر کیا جاتا ہے۔, تیز رفتار مائع بہاؤ کے تحت نوزل کی کٹاؤ مزاحمت اور ساختی سالمیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے.
اجزاء جیسے MgO کو عام طور پر ٹریس ٹول اپ میں پیش کیا جاتا ہے تاکہ sintering کے دوران اناج کی غیر معمولی نشوونما کو روکا جا سکے۔, یقینی طور پر ایک یکساں مائکرو ڈھانچہ بنانا جو دیرپا سالمیت کی حمایت کرتا ہے۔.
1.2 نوزل کی کارکردگی سے متعلق مکینیکل اور تھرمل پراپرٹیز
ایلومینا سیرامکس ویکرز کی یکجہتی کو ظاہر کرتا ہے۔ 1800 ایچ وی, انہیں ذرات سے بھرے سیالوں سے کھردرے لباس کے خلاف بہت مزاحم بناتا ہے۔, ایپلی کیشنز میں ایک اہم وصف جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور ناخوشگوار واٹر جیٹ کٹنگ.
300 کی لچکدار صلاحیت کے ساتھ– 500 MPa اور ایک compressive سختی ختم 2 جی پی اے, ایلومینا نوزلز ہائی پریشر کے طریقہ کار کے تحت جہتی حفاظت کو محفوظ رکھتی ہیں۔, سے لے کر عام طور پر 100 کو 400 صنعتی نظاموں میں ایم پی اے.
تھرمل طور پر, ایلومینا اپنی مکینیکل عمارتوں کو اتنی ہی برقرار رکھتی ہے۔ 1600 ° C, کم تھرمل توسیع گتانک کے ساتھ (~ 8 × 10 ⁻⁶/ K) جو تھرمل جھٹکے کے خلاف شاندار مزاحمت فراہم کرتا ہے۔– ضروری ہے جب شروع ہونے یا شٹ ڈاؤن سائیکلوں کے دوران درجہ حرارت میں فوری تغیرات کا سامنا ہو۔.
اس کی تھرمل چالکتا (~ 30 W/m · K) تھرمل ڈھلوانوں کے بغیر مقامی حرارت کو ختم کرنے کے لئے کافی ہے جو تقسیم کا باعث بن سکتی ہے, موصلیت اور گرم انتظامیہ کے مطالبات کو مستحکم کرنا.
2. مینوفیکچرنگ کے عمل اور جیومیٹرک درستگی
2.1 نوزل کی تیاری کے لیے شیپنگ اور سنٹرنگ کے طریقے
ایلومینا سیرامک نوزلز کی پیداوار اعلیٰ پاکیزہ ایلومینا پاؤڈر سے شروع ہوتی ہے۔, جسے ٹھنڈا آئسوسٹیٹک دبانے جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے گرین باڈی میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ (سی آئی پی), انجکشن مولڈنگ, یا اخراج, مطلوبہ جیومیٹری اور سیٹ ڈائمینشن پر منحصر ہے۔.
( ایلومینا سیرامک نوزلز)
کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ تمام ہدایات سے یکساں تناؤ کا استعمال کرتا ہے۔, سنٹرنگ کے دوران نقائص کو کم کرنے کے لیے یکساں کثافت کی گردش پیدا کرنا ضروری ہے.
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال اندرونی ٹیپرز اور عمدہ سوراخوں والی پیچیدہ نوزل شکلوں کے لیے کیا جاتا ہے۔, بڑے پیمانے پر پیداوار میں اعلی جہتی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو چالو کرنا.
تشکیل کے بعد, گرین کمپیکٹس دو مراحل پر مشتمل تھرمل تھراپی کرتے ہیں۔: کے درمیان درجہ حرارت پر نامیاتی بائنڈر اور sintering کو ختم کرنے کے لئے debinding 1500 ° C اور 1650 ٹھوس حالت کے پھیلاؤ کے ذریعے قریب نظریاتی موٹائی حاصل کرنے کے لیے ° C.
موڑنے سے بچانے کے لیے سنٹرنگ ماحول اور ہیٹنگ/کولنگ کی قیمتوں کا درست کنٹرول ضروری ہے۔, توڑنا, یا اناج کو موٹا کرنا جو نوزل کی کارکردگی کو خطرے میں ڈال سکتا ہے۔.
2.2 مشینی, اسپروسنگ اپ, اور کوالٹی کنٹرول
پوسٹ sintering, ایلومینا نوزلز کو سخت مزاحمت حاصل کرنے کے لیے اکثر درستگی کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔, خاص طور پر سوراخ والے علاقے میں جہاں بہاؤ کی خصوصیات سطح کے رقبے کی تکمیل اور جیومیٹری کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتی ہیں۔.
ڈائمنڈ پیسنے اور دھونے کا استعمال اندرونی اور بیرونی سطح کے علاقوں کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔, نیچے دی گئی سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرنا 0.1 µm, جو گردش کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور تھوڑا سا جمع ہونے سے بچاتا ہے۔.
سوراخ, سے عام طور پر مختلف 0.3 کو 3.0 سائز میں ملی میٹر, لیمینر کی گردش اور باقاعدہ سپرے پیٹرن کو یقینی بنانے کے لیے مائیکرو کریکس اور چیمفرز کے بغیر ہونا ضروری ہے۔.
غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے آپٹیکل مائکروسکوپی, ایکس رے تشخیص, اور پریشر بائیکنگ کے امتحانات تعیناتی سے پہلے تعمیراتی استحکام اور کارکردگی کی یکسانیت کی تصدیق کے لیے لگائے جاتے ہیں۔.
اپنی مرضی کے مطابق جیومیٹریز, متضاد-متغیر پر مشتمل ہے۔ (لاوال سے) سپرسونک سرکولیشن کے لیے پروفائلز یا فالور سپرے پیٹرن کے لیے ملٹی ہول اقسام, نمایاں طور پر جدید ٹولنگ اور کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ (CAD)-کارفرما پیداوار.
3. متبادل نوزل مواد پر عملی فوائد
3.1 سپیریئر ڈس انٹیگریشن اور سنکنرن مزاحمت
دھاتی کے برعکس (جیسے, ٹنگسٹن کاربائیڈ, سٹینلیس سٹیل) یا پولیمر نوزلز, ایلومینا کھرچنے والے لباس کے خلاف کہیں زیادہ مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہے۔, خاص طور پر سیلیکا ریت سمیت ماحول میں, گارنیٹ, یا سطح کی تیاری اور کاٹنے میں استعمال ہونے والے دیگر سخت کھرچنے والے.
مائیکرو فریکچر اور پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے دھاتی نوزلز تیزی سے خراب ہوتی ہیں۔, مستقل متبادل کی ضرورت ہے۔, جبکہ ایلومینا نوزلز 3 تک چل سکتے ہیں۔– 5 کئی بار زیادہ, ڈاؤن ٹائم اور فعال قیمتوں کو ڈرامائی طور پر کم کرنا.
اس کے علاوہ, ایلومینا بہت سارے تیزابوں میں غیر فعال ہے۔, اینٹیسیڈ, اور سالوینٹس, کیمیائی چھڑکنے کے لئے مناسب بنانا, اینچنگ, اور صفائی کے طریقہ کار جہاں دھاتی عناصر مائع کو زنگ آلود یا متاثر کریں گے۔.
یہ کیمیائی تحفظ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں خاص طور پر اہم ہے۔, فارماسیوٹیکل پروسیسنگ, اور فوڈ گریڈ ایپلی کیشنز کو اعلی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔.
3.2 تھرمل اور برقی موصلیت کی خصوصیات
ایلومینا کی اعلی برقی مزاحمت (> 10 ¹⁴ Ω · سینٹی میٹر) اسے الیکٹرو اسٹاٹک سپرے کورنگ سسٹم میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔, جہاں یہ لاگت کے رساو سے بچتا ہے اور یکساں پینٹ ایٹمائزیشن کی ضمانت دیتا ہے۔.
اس کی تھرمل موصلیت کی صلاحیت اعلی درجہ حرارت کے چھڑکنے والے ماحول میں محفوظ طریقہ کار کی اجازت دیتی ہے۔, جیسے فائر سپلیشنگ یا تھرمل صفائی, سرحدی عناصر میں گرمی کی منتقلی کے بغیر.
اسٹیل کے برعکس, ایلومینا ریسپانسیو فلوئڈ اسٹریمز میں ناپسندیدہ زنجیر کے رد عمل کو متحرک نہیں کرتا ہے۔, نازک حل کی سالمیت کا تحفظ.
4. صنعتی ایپلی کیشنز اور تکنیکی اثر
4.1 کھرچنے والی جیٹ مشینی اور سطح کے علاج میں کام کرتا ہے۔
ایلومینا سیرامک نوزلز سنکنرن کو ہٹانے کے لئے کھردرے بلاسٹنگ سسٹم میں ضروری ہیں۔, پینٹ ہٹانا, اور آٹو میں سطح کے علاقے کی بناوٹ, ایرو اسپیس, اور تعمیراتی شعبے.
توسیعی استعمال پر باقاعدہ سوراخ کے قطر کو رکھنے کی ان کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کھردری شرح اور اثر زاویہ, سطح کے علاقے کو براہ راست متاثر کرنے والا اعلی معیار اور طریقہ کار کی تکرار ہے۔.
کھرچنے واٹر جیٹ کاٹنے میں, ایلومینا کنسنٹریٹنگ ٹیوبیں ہائی پریشر واٹر رگڑنے والے مکس کی قیادت کرتی ہیں۔, کھرچنے والی قوتوں کا مقابلہ کرنا جو نرم مصنوعات کو تیزی سے خراب کر دے گی۔.
4.2 Additive مینوفیکچرنگ میں استعمال کریں, سپرے کوٹنگ, اور سیال کنٹرول
تھرمل سپرے سسٹم میں, جیسے پلازما اور شعلہ چھڑکنا, ایلومینا نوزلز ہائی ٹمپریچر گیس کے بہاؤ اور پگھلے ہوئے ذرات کو سبسٹریٹس پر لے جاتے ہیں, ان کی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور جہتی سلامتی سے حاصل کرنا.
وہ اسی طرح کاشتکاری کے کیمیکلز کے لیے درستگی کے اسپرے نوزلز میں کام کرتے ہیں۔, انک جیٹ سسٹمز, اور گیس ایٹمائزیشن, جہاں پہننے کی مزاحمت دیرپا اطلاق کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔.
تھری ڈی پرنٹنگ میں, خاص طور پر بائنڈر جیٹنگ اور مصنوعات کے اخراج میں, ایلومینا نوزلز بہت کم بلاکنگ یا پہننے کے ساتھ زبردست پاؤڈر یا چپچپا پیسٹ فراہم کرتے ہیں۔.
ابھرتی ہوئی ایپلی کیشنز مائیکرو فلائیڈک سسٹمز اور لیب آن اے چپ ڈیوائسز پر مشتمل ہیں۔, جہاں چھوٹے ایلومینا کے پرزے مضبوطی اور حیاتیاتی مطابقت کا استعمال کرتے ہیں۔.
recap میں, ایلومینا سیرامک نوزلز میٹریل سائنس اور انڈسٹریل انجینئرنگ کے ایک اہم کراس وے کے لیے کھڑے ہیں۔.
مضبوطی کا ان کا شاندار مرکب, تھرمل سیکورٹی, اور کیمیکل مزاحمت سیال کو سنبھالنے کی چند انتہائی ضروری ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کو ممکن بناتی ہے۔.
جیسا کہ تجارتی طریقہ کار زیادہ تناؤ کی طرف دھکیلتا ہے۔, بہتر مزاحمت, اور بہت طویل حل ادوار, ایلومینا سیرامکس مضبوط ہونے کا معیار طے کرتے رہتے ہیں۔, اعلی صحت سے متعلق بہاؤ کنٹرول اجزاء.
5. فروش
ایلومینا ٹیکنالوجی کمپنی, لمیٹڈ تحقیق اور ترقی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔, ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر کی پیداوار اور فروخت, ایلومینیم آکسائڈ مصنوعات, ایلومینیم آکسائڈ کروسیبل, وغیرہ, الیکٹرانکس کی خدمت, سیرامکس, کیمیائی اور دیگر صنعتوں. میں اس کے قیام کے بعد سے 2005, کمپنی صارفین کو بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔. اگر آپ اعلی معیار کی تلاش کر رہے ہیں۔ ایلومینا al2o3, براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔. ([email protected])
ٹیگز:
تمام مضامین اور تصاویر انٹرنیٹ سے ہیں۔. اگر کاپی رائٹ کا کوئی مسئلہ ہے۔, حذف کرنے کے لئے وقت میں ہم سے رابطہ کریں.
ہم سے پوچھ گچھ کریں۔