1. ພື້ນຖານວັດສະດຸ ແລະໂຄງຮ່າງຈຸລະພາກ
1.1 ການແຕ່ງຫນ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Crystallographic ຂອງ Alumina
(Alumina Ceramic Nozzles)
ອາລູມີນາ (Al ₂ O TWO), ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະອັນຟາຂອງມັນ, ເປັນເຊລາມິກທີ່ຜຸພັງທັງໝົດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຕິດກັນເປັນຮູບຫົກຫລ່ຽມປະເພດ corundum, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ, inertness ເຄມີ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ປົກກະຕິ 95– 99.9% Al ₂ O SIX) ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ nozzle ເປັນຜົນມາຈາກເນື້ອໃນຂອງມົນລະພິດຂອບຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຂອບຂອງເມັດພືດຫຼຸດລົງ ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະສານເຄມີ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ລວມທັງການປັບໃໝ, ເມັດພືດ equiaxed, ແມ່ນວິສະວະກໍາໃນລະຫວ່າງການ sintering ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແລະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມຫນາ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງ nozzle ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ..
ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: MgO ແມ່ນຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍປົກກະຕິໃນການຕິດຕາມທັງຫມົດເພື່ອຍັບຍັ້ງການພັດທະນາເມັດພືດທີ່ຜິດປົກກະຕິຕະຫຼອດການ sintering., ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແນ່ນອນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສົມບູນແບບຍືນຍົງ.
1.2 ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບ Nozzle
Alumina ceramics ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງ Vickers ເກີນກວ່າ 1800 HV, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຫຍາບຄາຍຈາກທາດແຫຼວທີ່ປົນເປື້ອນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: sandblasting ແລະການຕັດ waterjet ທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.
ມີຄວາມທົນທານ flexural ຂອງ 300– 500 MPa ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການບີບອັດຫຼາຍກວ່າ 2 GPA, nozzles alumina ຮັກສາຄວາມປອດໄພມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນຄວາມກົດດັນສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 100 ກັບ 400 MPa ໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາ.
ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, alumina retains ອາຄານກົນຈັກຂອງຕົນຫຼາຍເທົ່າ 1600 °C, ດ້ວຍຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ (~ 8 × 10 ⁻⁶/ກ) ທີ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ– ຈຳເປັນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໄວຕະຫຼອດຮອບການເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼືການປິດເຄື່ອງ.
ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕົນ (~ 30 W/m · K) ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປີ້ນພູຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກ, ສະຖຽນລະພາບ insulation ແລະຄວາມອົບອຸ່ນຄວາມຕ້ອງການການບໍລິຫານ.
2. ຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ
2.1 ຮູບຮ່າງແລະວິທີການ Sintering ສໍາລັບການຜະລິດ Nozzle
ການຜະລິດຫົວສີດ alumina ceramic ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຝຸ່ນ alumina ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຖືກປັບປຸງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນການກົດ isostatic ເຢັນ (CIP), ການສີດ, ຫຼື extrusion, ຂຶ້ນຢູ່ກັບເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.
( Alumina Ceramic Nozzles)
ການກົດ isostatic ເຢັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບຈາກຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດ, ການສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການ sintering.
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ nozzle ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີ tapers ພາຍໃນແລະ orifices ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບສູງແລະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງ, ກະທັດຮັດສີຂຽວດໍາເນີນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສອງຂັ້ນຕອນ: debinding ເພື່ອລົບລ້າງ binders ອິນຊີແລະ sintering ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 1500 °C ແລະ 1650 ° C ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາເກືອບທາງທິດສະດີໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍຂອງລັດແຂງ.
ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ sintering ທີ່ແນ່ນອນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ / ລາຄາຄວາມເຢັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປົກປັກຮັກສາຕ້ານການບິດ, ແຕກ, ຫຼືການຫມຸນເມັດພືດທີ່ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ nozzle.
2.2 ເຄື່ອງຈັກ, Sprucing Up, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຫລັງການເຜົາໄຫມ້, nozzles alumina ມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດ orifice ທີ່ລັກສະນະການໄຫຼແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວແລະເລຂາຄະນິດ.
ການຂັດເພັດແລະການລ້າງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບພື້ນທີ່ພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ການບັນລຸຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.1 µມ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼວຽນແລະຫຼີກເວັ້ນການສະສົມເລັກນ້ອຍ.
ຊ່ອງທາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຕກຕ່າງກັນຈາກ 0.3 ກັບ 3.0 ມມໃນຂະຫນາດ, ຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກແລະຊ່ອງສຽບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໄຫຼວຽນຂອງ laminar ແລະຮູບແບບສີດປົກກະຕິ..
ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດ optical, ການປະເມີນ X-ray, ແລະການກວດກາການຖີບລົດດ້ວຍແຮງດັນແມ່ນນຳໃຊ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດກ່ອນການນຳໃຊ້..
ເລຂາຄະນິດທີ່ເຮັດເອງ, ປະກອບດ້ວຍ convergent-divergent (ຈາກ Laval) ໂປຼໄຟລ໌ສໍາລັບການໄຫຼວຽນຂອງ supersonic ຫຼືແນວພັນຫຼາຍຮູສໍາລັບຮູບແບບສີດຕິດຕາມ, ໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີນະວັດກໍາແລະການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD)-ການຜະລິດທີ່ຂັບເຄື່ອນ.
3. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸ Nozzle ທາງເລືອກ
3.1 Superior Disintegration and Corrosion Resistance
ກົງກັນຂ້າມກັບໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ:, tungsten carbide, ສະແຕນເລດ) ຫຼື nozzles polymer, alumina ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ abrasive, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມລວມທັງດິນຊາຍ silica, garnet, ຫຼືສານຂັດແຂງອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມດ້ານແລະການຕັດ.
nozzles ໂລຫະຊຸດໂຊມຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ຕ້ອງການທົດແທນທີ່ຄົງທີ່, ໃນຂະນະທີ່ nozzles alumina ສາມາດຢູ່ໄດ້ 3– 5 ເວລາດົນກວ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະລາຄາທີ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, alumina ແມ່ນ inert ກັບອາຊິດຫຼາຍ, ຢາແກ້ພິດ, ແລະສານລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ splashing ສານເຄມີ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດບ່ອນທີ່ອົງປະກອບໂລຫະຈະ rust ຫຼືຕິດເຊື້ອຂອງແຫຼວ.
ຄວາມປອດໄພທາງເຄມີນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ semiconductor, ການປຸງແຕ່ງຢາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະເພດອາຫານຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
3.2 ຄຸນສົມບັດສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະໄຟຟ້າ
ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງຂອງ Alumina (> 10 ¹⁴ Ω·ຊັງຕີແມັດ) ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການປົກຫຸ້ມຂອງສີດໄຟຟ້າສະຕິກ, ບ່ອນທີ່ມັນຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນການປະລໍາມະນູສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມສາມາດໃນການສນວນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ປອດໄພໃນບັນຍາກາດການສີດພົ່ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ການກະດ້າງໄຟ ຫຼື ການລ້າງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນກັບອົງປະກອບທີ່ມີຊາຍແດນຕິດ.
ບໍ່ຄືກັບເຫຼັກກ້າ, alumina ບໍ່ catalyze ປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນສາຍນ້ໍາທີ່ຕອບສະຫນອງ, ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະຜົນກະທົບດ້ານວິຊາການ
4.1 ຟັງຊັນໃນເຄື່ອງຈັກ Abrasive Jet ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
Alumina ceramic nozzles ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນລະບົບ blasting rough ສໍາລັບການກໍາຈັດ corrosion, ການຖອນສີ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວໃນອັດຕະໂນມັດ, ຍານອາວະກາດ, ແລະຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ orifice ປົກກະຕິໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ຂະຫຍາຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາ rough ທີ່ສອດຄ່ອງແລະມຸມຜົນກະທົບ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ພື້ນທີ່ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະການເຮັດຊ້ໍາຂັ້ນຕອນ.
ໃນການຕັດ waterjet abrasive, ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນໍາພາການປະສົມນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຍຶດໝັ້ນຕ້ານກັບແຮງຂັດ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນເພຍລົງຢ່າງໄວວາ.
4.2 ໃຊ້ໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ສີດເຄືອບ, ແລະການຄວບຄຸມຂອງນ້ໍາ
ໃນລະບົບສີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: plasma ແລະ flame splashing, Alumina nozzles ໂດຍກົງກະແສອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະອະນຸພາກ molten ເຂົ້າໄປໃນ substrates., ໄດ້ຮັບຈາກການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມປອດໄພມິຕິລະດັບ.
ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈ້າງເຊັ່ນດຽວກັນໃນ nozzles ສີດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສານເຄມີກະສິກໍາ, ລະບົບ inkjet, ແລະການປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສ, ບ່ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຍາວນານ.
ໃນການພິມ 3D, ໂດຍສະເພາະໃນ jetting binder ແລະການ extrusion ຜະລິດຕະພັນ, nozzles alumina ສະຫນອງຝຸ່ນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຫຼື pastes viscous ທີ່ມີການສະກັດຫຼືການສວມເລັກນ້ອຍຫຼາຍ.
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເກີດໃໝ່ປະກອບດ້ວຍລະບົບ microfluidic ແລະອຸປະກອນ lab-on-a-chip, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນອະລູມິນຽມຂະໜາດນ້ອຍໃຊ້ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ.
ໃນສະຫຼຸບ, nozzles ceramic alumina ຢືນສໍາລັບ crossway ທີ່ສໍາຄັນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະວິສະວະກໍາອຸດສາຫະກໍາ.
ການປະສົມທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງພວກເຂົາຂອງຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ຄວາມປອດໄພຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງການຕັ້ງຄ່າການຈັດການນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທາງການຄ້າຊຸກຍູ້ໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານລະອຽດກວ່າ, ແລະໄລຍະການແກ້ໄຂຫຼາຍຍາວກວ່າ, alumina ceramics ສືບຕໍ່ກໍານົດເງື່ອນໄຂສໍາລັບການທົນທານ, ອົງປະກອບການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
5. ຜູ້ຂາຍ
Alumina Technology Co., Ltd ສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍຝຸ່ນອາລູມິນຽມ oxide, ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ oxide, ອາລູມີນຽມ oxide crucible, ແລະອື່ນໆ, ຮັບໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊລາມິກ, ເຄມີ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຕົນໃນ 2005, ບໍລິສັດໄດ້ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄຸນນະພາບສູງ ອາລູມີນາ al2o3, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ. ([email protected])
ປ້າຍກຳກັບ:
ບົດຄວາມ ແລະຮູບພາບທັງໝົດແມ່ນມາຈາກອິນເຕີເນັດ. ຖ້າມີບັນຫາລິຂະສິດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນເວລາລຶບ.
ສອບຖາມພວກເຮົາ