1. ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੰਡਾਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਲੇਆਉਟ
1.1 ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਥਿਰਤਾ
(ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੋਜ਼ਲਜ਼)
ਐਲੂਮਿਨਾ (Al ₂ O TWO), ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਦੇ ਅਲਫ਼ਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੰਡਮ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਨੇੜੇ-ਪੈਕਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੈ, ਕਮਾਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਮਿਨਾ.
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 95– 99.9% ਅਲ ₂ O ਛੇ) ਇਸਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਬਰਾਬਰ ਅਨਾਜ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MgO ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਅਨਾਜ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਸਥਾਈ ਅਖੰਡਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1.2 ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ 1800 ਐਚ.ਵੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਝਾ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ.
300 ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ– 500 MPa ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ 2 ਜੀਪੀਏ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਨੂੰ 400 ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ MPa.
ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਆਪਣੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ 1600 ° ਸੈਂ, ਇੱਕ ਘਟੇ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ (~ 8 × 10 ⁻⁶/ ਕੇ) ਜੋ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ– ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ.
ਇਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (~ 30 W/m · K) ਥਰਮਲ ਢਲਾਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ ਜੋ ਵੰਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਮੰਗ.
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
2.1 ਨੋਜ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਸੀ.ਆਈ.ਪੀ), ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਲੋੜੀਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਮਾਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
( ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੋਜ਼ਲਜ਼)
ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੇਪਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਛੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ.
ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੀਨ ਕੰਪੈਕਟ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਥਰਮਲ ਥੈਰੇਪੀ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ binders ਅਤੇ sintering ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ debinding 1500 ° C ਅਤੇ 1650 ਠੋਸ-ਰਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨੇੜੇ-ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ° C.
ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2.2 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਉੱਗਣਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ 0.1 µm, ਜੋ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ.
ਛੱਤ, ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 0.3 ਨੂੰ 3.0 ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਲੈਮੀਨਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ, ਐਕਸ-ਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਾਈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਤਾਇਨਾਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕਸਟਮ-ਬਣਾਏ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਕਨਵਰਜੈਂਟ-ਡਾਇਵਰਜੈਂਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਲਾਵਲ ਤੋਂ) ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਫਾਲੋਅਰ ਸਪਰੇਅ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਕਿਸਮਾਂ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (CAD)-ਸੰਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ.
3. ਵਿਕਲਪਕ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਭ
3.1 ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਧਾਤੂ ਦੇ ਉਲਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਨੋਜ਼ਲ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਸਮੇਤ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਗਾਰਨੇਟ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਘਬਰਾਹਟ.
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੋਜ਼ਲ 3 ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ– 5 ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ, ਐਂਟੀਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਸੰਕਰਮਿਤ ਕਰਨਗੇ.
ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3.2 ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ (> 10 ¹⁴ Ω · ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਲਾਗਤ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੇਂਟ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਇਰ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਬਾਰਡਰਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.
ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ.
4. ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
4.1 ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅਲੂਮੀਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਆਟੋ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸੈਕਟਰ.
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਛੱਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਟਿਊਬਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਘਰਾਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਲਡ ਕਰਨਾ ਜੋ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ.
4.2 ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ, ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੇਤੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, inkjet ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਈਂਡਰ ਜੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰ ਪੇਸਟ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਉਭਰਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਲੈਬ-ਆਨ-ਏ-ਚਿੱਪ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਰੀਕੈਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕ੍ਰਾਸਵੇਅ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਹਨ.
ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹੱਲ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਹਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ.
5. ਵਿਕਰੇਤਾ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਉਤਪਾਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਆਦਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ. ਵਿਚ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2005, ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਐਲੂਮਿਨਾ al2o3, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. ([email protected])
ਟੈਗਸ:
ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਤੋਂ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ