1. ပစ္စည်းအခြေခံများနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအပြင်အဆင်
1.1 အလူမီနာ၏ အလှဖန်တီးမှု နှင့် ပုံဆောင်ခဲပုံ တည်ငြိမ်မှု
(Alumina Ceramic Nozzles)
အလူမီနာ (အယ်လ် ₂ O TWO), အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ alpha အဆင့်တွင်, ကော်ရန်ဒမ်အမျိုးအစား ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လုံးဝ oxidized ကြွေထည်တစ်ခုဖြစ်သည်။, ထူးခြားသောအပူတည်ငြိမ်မှုကိုပေးသည်။, ဓာတုမသန်မစွမ်း, မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။.
သန့်စင်မြင့် အလူမီနာ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၅– 99.9% အယ်လ် ₂ O SIX) ၎င်း၏ မဖြစ်စလောက် ညစ်ညမ်းစေသော အကြောင်းအရာများကြောင့် နော်ဇယ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။, ၎င်းသည် စပါးနယ်နိမိတ် အားနည်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အပူနှင့် ဓာတုယိုယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။.
အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ, ဒဏ်ငွေအပါအဝင်, equiaxed အစေ့များ, porosity လျှော့ချရန်နှင့် အထူကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုရန် sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။, နော်ဇယ်၏ တိုက်စားခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအလျင် အရည်စီးဆင်းမှုအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။.
MgO ကဲ့သို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်းတစ်လျှောက် ပုံမှန်မဟုတ်သော စပါးကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားရန် သဲလွန်စများအထိ စုစုပေါင်းတင်ပြထားသည်။, တည်မြဲခိုင်မာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ယူနီဖောင်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအချို့ကို ပြုလုပ်ခြင်း။.
1.2 Nozzle Efficiency နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
အလူမီနာ ကြွေထည်များသည် Vickers ၏ ခိုင်မာမှုကို ကျော်လွန်သွားသည်ကို ပြသသည်။ 1800 HV, ၎င်းတို့ကို အမှုန်အမွှားသယ်ဆောင်သော အရည်များမှ ကြမ်းတမ်းစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။, sandblasting နှင့် မနှစ်မြို့ဖွယ် waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော application များတွင် အရေးကြီးသော အရည်အချင်းတစ်ခု.
Flexural Stamina 300 ဖြင့်– 500 MPa နှင့် compressive toughness တို့ကို ကျော်သည်။ 2 ဂျီပီ, အလူမီနာ နော်ဇယ်များသည် ဖိအားမြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် အတိုင်းအတာ လုံခြုံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။, အများအားဖြင့်၊ 100 ရန် 400 စက်မှုစနစ်များတွင် MPa.
အပူဒဏ်ခံပါ။, အလူမီနာသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 1600 °C, လျှော့ချထားသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့်အတူ (~ 8 × 10 ⁻⁶/ ကျပ်) ၎င်းသည် အပူဒဏ်ကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။– စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းစက်ဝန်းတစ်လျှောက် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။.
၎င်း၏အပူစီးကူးမှု (~ 30 W/m · K) ကွဲထွက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သော အပူစောင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဒေသအလိုက် အပူများကို ပြေပျောက်စေရန် လုံလောက်ပါသည်။, တည်ငြိမ်သော insulation နှင့်နွေးထွေးသောအုပ်ချုပ်ရေးတောင်းဆိုမှုများ.
2. ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂျီဩမေတြီ တိကျမှု
2.1 Nozzle ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် Sintering နည်းလမ်းများ
အလူမီနာ ကြွေထည် နော်ဇယ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သန့်စင်မြင့် အလူမီနာမှုန့်ဖြင့် စတင်သည်။, အေးမြသော isostatic pressing ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အဖြစ် သန့်စင်ပေးသည်။ (CIP), ဆေးထိုးခြင်း, သို့မဟုတ် extrusion, လိုချင်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် သတ်မှတ်အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်သည်။.
( Alumina Ceramic Nozzles)
အေးသော isostatic နှိပ်ခြင်းသည် ညွှန်ကြားချက်အားလုံးမှ တူညီသောဖိအားကို အသုံးပြုသည်။, sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပြစ်အနာအဆာများ လျော့ပါးစေရန်အတွက် တူညီသောသိပ်သည်းဆလည်ပတ်မှုကို ဖန်တီးပေးခြင်း.
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အတွင်းပိုင်းအသွယ်သွယ်နှင့် ကြီးမားသော ထွက်ပေါက်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော နော်ဇယ်ပုံစံများအတွက် အသုံးပြုသည်။, အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.
ပုံဖော်ပြီးနောက်, အစိမ်းရောင်ကျစ်လစ်မှုများသည် အဆင့်နှစ်ဆင့် အပူကုထုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။: အော်ဂဲနစ် binders များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အပူချိန်များကြားတွင် sintering ပြုလုပ်ရန် debinding 1500 °C နှင့် 1650 solid-state diffusion မှတစ်ဆင့် သီအိုရီအထူနီးပါးရရှိရန်°C.
sintering ပတ်၀န်းကျင်နှင့် အပူ/အအေးစျေးနှုန်းများကို အတိအကျထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွေးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။, ကြေကွဲ, သို့မဟုတ် နော်ဇယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော စပါးအကြမ်းဖျန်းခြင်း။.
2.2 စက်ချုပ်ခြင်း။, ပျိုးထောင်ခြင်း။, အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး
ကြိတ်ချေခြင်း လွန်ခြင်း။, အလူမီနာ နော်ဇယ်များသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိရန် တိကျသော စက်ကိရိယာ လိုအပ်သည်။, အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပြီးဆုံးမှုနှင့် ဂျီသြမေတြီအတွက် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံးဖြစ်သည့် orifice ဒေသတွင်၊.
စိန်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းများကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ သန့်စင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။, အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ ရရှိစေရန် 0.1 µm, ၎င်းသည် သွေးလည်ပတ်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး အနည်းငယ်စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။.
ထွက်ပေါက်, အများအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ 0.3 ရန် 3.0 မီလီမီတာ အရွယ်အစား, laminar လည်ပတ်မှုနှင့် ပုံမှန်ဖြန်းပုံစံများကို သေချာစေရန် micro-cracks နှင့် chamfers များ မပါရှိရပါမည်။.
optical microscopy ကဲ့သို့သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်နည်းများ, ဓာတ်မှန်အကဲဖြတ်ခြင်း။, ဖြန့်ကျက်ခြင်းမပြုမီ ဗိသုကာဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဖိအားစက်ဘီးစီးခြင်းစာမေးပွဲများကို အသုံးပြုသည်။.
စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသော ဂျီသြမေတြီများ, convergent-divergent ပါဝင်သည်။ (Laval မှ) အသံထက်မြန်သော လည်ပတ်မှု အတွက် ပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် နောက်လိုက် လေဖြန်းမှုပုံစံများအတွက် အပေါက်ပေါင်းများစွာ မျိုးကွဲများ, တီထွင်ဆန်းသစ်သော tooling နှင့် computer-aided design ကိုအသုံးပြု၍ သိသာထင်ရှားစွာထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ (CAD)-မောင်းနှင်ထုတ်လုပ်မှု.
3. အစားထိုး Nozzle ပစ္စည်းများထက် လက်တွေ့ကျသော အကျိုးကျေးဇူးများ
3.1 ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြိုကွဲမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သတ္တုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ (ဥပမာ, tungsten ကာဗိုက်, အစွန်းခံသံမဏိ) သို့မဟုတ် ပိုလီမာ နော်ဇယ်များ, alumina သည် abrasive wear ကိုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းပြသသည်။, အထူးသဖြင့် ဆီလီကာသဲ အပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်သည်။, garnet, သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသော အခြားမာကျောသော ပွန်းပဲ့ခြင်းအမျိုးမျိုး.
micro-fractures နှင့် plastic deformation ကြောင့် သတ္တု နော်ဇယ်များသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။, အဆက်မပြတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။, Alumina nozzle များသည် 3 ကြာရှည်နိုင်သည်။– 5 အဆအများကြီးပိုရှည်တယ်။, စက်ရပ်ချိန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဈေးနှုန်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။.
ဖြည့်စွက်ကာ, အလူမီနာသည် အက်ဆစ်များစွာအတွက် အစွမ်းသတ္တိရှိသည်။, တားဆေး, နှင့် ပျော်ရည်များ, ဓာတုဆေးပက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။, etching, သတ္တုဒြပ်စင်များ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပိုးဝင်သည့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ.
ဤဓာတုဗေဒလုံခြုံရေးသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။, ဆေးဝါးစီမံဆောင်ရွက်ခြင်း, နှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု လိုအပ်သော အစားအစာအဆင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ.
3.2 အပူနှင့်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ
Alumina ၏ မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ခုခံမှု (> 10 ¹⁴ Ω · စင်တီမီတာ) electrostatic spray covering system များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။, ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားပြီး တူညီသော ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် အာမခံပါသည်။.
၎င်း၏အပူလျှပ်ကာစွမ်းရည်သည် အပူချိန်မြင့်သော လေဖြန်းခြင်းတွင် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုသည်။, မီးပက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော, ထိစပ်နေသောဒြပ်စင်များသို့အပူလွှဲပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ.
သံမဏိတွေနဲ့မတူဘူး။, အလူမီနာသည် တုံ့ပြန်မှုရှိသော အရည်စီးကြောင်းများတွင် မလိုလားအပ်သော ကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှုကို ဓာတ်ပစ္စည်းများ မဖြစ်စေပါ။, သိမ်မွေ့သော ဖြေရှင်းနည်းများ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်း။.
4. စက်မှုအသုံးချမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများ
4.1 Abrasive Jet Machining နှင့် Surface Treatment တို့တွင် လုပ်ဆောင်ချက်များ
Alumina ceramic nozzles များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောပေါက်ကွဲမှုစနစ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။, ဆေးသုတ်ခြင်း။, နှင့် မျက်နှာပြင် ဧရိယာ အသွေးအရောင်ကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပေးသည်။, အာကာသယာဉ်, နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဏ္ဍများ.
သက်တမ်းတိုးအသုံးပြုခြင်းထက် ပုံမှန်ထွက်ပေါက်အချင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်သည် ကြမ်းတမ်းနှုန်းနှင့် သက်ရောက်မှုထောင့်ကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။, မျက်နှာပြင် ဧရိယာကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးမှု သည် ထိပ်တန်း အရည်အသွေး နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်မှု ကို ပြီးမြောက်စေသည်.
abrasive waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်, အလူမီနာ အာရုံစူးစိုက်မှုပြွန်များသည် ဖိအားမြင့်ရေ-အညစ်အကြေးရောနှောမှုကို ဦးဆောင်သည်။, ပျော့ပျောင်းသောထုတ်ကုန်များကို လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေမည့် ပွတ်တိုက်အားများကို ထိန်းထားပါ။.
4.2 Additive Manufacturing တွင်အသုံးပြုပါ။, Spray Coating, နှင့် Fluid Control
အပူဖြန်းစနစ်များတွင်, plasma နှင့် flame splashing ကဲ့သို့သော, အလူမီနာ နော်ဇယ်များသည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းပြီး အရည်ကျိုသော အမှုန်များကို အလွှာများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးသည်, ၎င်းတို့၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာလုံခြုံရေးတို့မှ ရရှိသည်။.
အလားတူ စိုက်ပျိုးရေးသုံး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော မှုတ်ဆေး Nozzles များတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။, inkjet စနစ်များ, နှင့်ဓာတ်ငွေ့ atomization, ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သည် ကြာရှည်စွာ အသုံးချမှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။.
3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်, အထူးသဖြင့် binder jetting နှင့် ထုတ်ကုန် extrusion တို့တွင်, အလူမီနာ နော်ဇယ်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု အနည်းငယ်သာရှိသော အမှုန့်များ သို့မဟုတ် ပျစ်ပျစ်သော အမှုန့်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။.
ပေါ်ထွက်လာသော အပလီကေးရှင်းများတွင် မိုက်ခရိုဖလူးဒစ်စနစ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း-on-a-chip ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။, သေးငယ်သော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကို အသုံးပြုသည်။.
အနှစ်ချုပ်မှာ, အလူမီနာ ကြွေထည် နော်ဇယ်များသည် ပစ္စည်းများ သိပ္ပံနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၏ အရေးကြီးသော လမ်းဆုံလမ်းအတွက် ရပ်တည်သည်။.
သူတို့၏ တင်းမာမှု ရောနှောမှုမှာ ထင်ရှားသည်။, အပူလုံခြုံရေး, နှင့် ဓာတု ခံနိုင်ရည် သည် အလိုအပ်ဆုံး အရည် ကိုင်တွယ်မှု ဆက်တင် အချို့ တွင် ယုံကြည် စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည် ကို ရရှိ စေ သည်.
စီးပွားဖြစ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပိုမိုဖိအားများဆီသို့ တွန်းပို့နေသည်။, ပိုကောင်းတဲ့ခုခံမှု, နှင့် ဖြေရှင်းချက်ကာလများစွာ ပိုရှည်သည်။, အလူမီနာ ကြွေထည်များသည် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ဆက်လက်သတ်မှတ်ထားသည်။, မြင့်မားသောတိကျမှုထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ.
5. ရောင်းချသူ
Alumina Technology Co., Ltd သည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အာရုံစိုက်သည်။, အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရောင်းချခြင်း။, အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်ကုန်များ, အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် crucible, စသည်တို့, အီလက်ထရွန်းနစ်ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။, ကြွေထည်ပစ္စည်း, ဓာတုနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ. စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ 2005, ကုမ္ပဏီသည် သုံးစွဲသူများအား အကောင်းဆုံး ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုထားသည်။. သင်အရည်အသွေးမြင့်ကိုရှာနေတယ်ဆိုရင် အလူမီနာ al2o3, ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။. ([email protected])
တဂ်:
ဆောင်းပါးများနှင့် ပုံများအားလုံးသည် အင်တာနက်မှဖြစ်သည်။. မူပိုင်ခွင့်ပြဿနာများရှိပါက, ဖျက်ရန် အချိန်မီ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။.
ကျွန်တော်တို့ကို စုံစမ်းပါ။