1. ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุและเค้าโครงโครงสร้างจุลภาค
1.1 การสร้างความคงตัวและความคงตัวของผลึกของอลูมินา
(หัวฉีดอลูมินาเซรามิก)
อลูมินา (อัล ₂ โอ สอง), โดยเฉพาะในช่วงอัลฟ่า, เป็นเซรามิกออกซิไดซ์โดยสิ้นเชิงซึ่งมีโครงสร้างบรรจุปิดหกเหลี่ยมชนิดคอรันดัม, ให้ความเสถียรทางความร้อนที่โดดเด่น, ความเฉื่อยทางเคมี, และความแข็งแกร่งทางกลที่อุณหภูมิสูงขึ้น.
อลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง (ปกติ 95– 99.9% อัล ₂ O หก) เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานหัวฉีดอันเป็นผลมาจากปริมาณมลพิษเล็กน้อย, ซึ่งช่วยลดการอ่อนตัวของขอบเขตของเมล็ดข้าวและเพิ่มความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนและสารเคมี.
โครงสร้างจุลภาค, รวมทั้งปรับด้วย, ธัญพืชที่เท่ากัน, ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมระหว่างการเผาผนึกเพื่อลดความพรุนและใช้ความหนาให้เกิดประโยชน์สูงสุด, ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของหัวฉีดและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของหัวฉีดภายใต้การไหลของของเหลวที่มีความเร็วสูง.
โดยทั่วไปแล้ว ส่วนผสม เช่น MgO จะถูกนำเสนอในปริมาณเล็กน้อยเพื่อยับยั้งการพัฒนาของเมล็ดพืชที่ผิดปกติตลอดการเผาผนึก, ทำให้มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอซึ่งสนับสนุนความสมบูรณ์ที่ยั่งยืน.
1.2 คุณสมบัติทางกลและทางความร้อนเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของหัวฉีด
เซรามิกอลูมินาแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของวิคเกอร์ที่เหนือกว่า 1800 เอชวี, ทำให้ทนทานต่อการสึกหรอหยาบจากของเหลวที่มีอนุภาคหนักมาก, คุณลักษณะที่สำคัญในการใช้งาน เช่น การพ่นทรายและการตัดวอเตอร์เจ็ทที่ไม่พึงประสงค์.
ด้วยค่าความอึด 300– 500 MPaและความเหนียวมากกว่า 2 เกรดเฉลี่ย, หัวฉีดอลูมินารักษามิติความปลอดภัยภายใต้ขั้นตอนแรงดันสูง, มักจะตั้งแต่ 100 ถึง 400 MPa ในระบบอุตสาหกรรม.
ระบายความร้อน, อลูมินายังคงรักษาโครงสร้างทางกลไว้ได้มากเท่ากับ 1600 ° C, โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนลดลง (~ 8 × 10 ⁻⁶/ เค) ที่ให้ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน– จำเป็นเมื่อต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วตลอดวงจรการเริ่มต้นหรือการปิดระบบ.
การนำความร้อนของมัน (~ 30 W/m · เค) เพียงพอที่จะกระจายความร้อนเฉพาะที่โดยไม่ทำให้เกิดความร้อนลาดซึ่งอาจนำไปสู่การแตกตัว, การรักษาเสถียรภาพของฉนวนและความต้องการการดูแลระบบที่อบอุ่น.
2. กระบวนการผลิตและความแม่นยำทางเรขาคณิต
2.1 วิธีการขึ้นรูปและการเผาผนึกสำหรับการผลิตหัวฉีด
การผลิตหัวฉีดอลูมินาเซรามิกเริ่มต้นด้วยผงอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง, ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้กลายเป็นเนื้อสีเขียวโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น (ซีไอพี), การฉีดขึ้นรูป, หรือการอัดขึ้นรูป, ขึ้นอยู่กับรูปทรงที่ต้องการและขนาดที่กำหนด.
( หัวฉีดอลูมินาเซรามิก)
การกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็นจะใช้ความเค้นสม่ำเสมอจากคำแนะนำทั้งหมด, สร้างการไหลเวียนของความหนาแน่นสม่ำเสมอซึ่งมีความสำคัญในการลดข้อบกพร่องระหว่างการเผาผนึก.
การฉีดขึ้นรูปใช้สำหรับรูปทรงหัวฉีดที่ซับซ้อนซึ่งมีเทเปอร์ด้านในและรูเปิดขนาดใหญ่, ช่วยให้เกิดความแม่นยำของมิติสูงและความสามารถในการทำซ้ำในการผลิตจำนวนมาก.
หลังจากขึ้นรูปแล้ว, คอมแพคสีเขียวดำเนินการบำบัดด้วยความร้อนสองขั้นตอน: debinding เพื่อกำจัดสารยึดเกาะอินทรีย์และการเผาผนึกที่อุณหภูมิระหว่าง 1500 ° C และ 1650 ° C เพื่อให้ได้ความหนาที่ใกล้เคียงทฤษฎีผ่านการแพร่กระจายของโซลิดสเตต.
การควบคุมสภาพแวดล้อมการเผาผนึกและราคาการทำความร้อน/ความเย็นที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการโค้งงอ, ทำลาย, หรือการทำให้หยาบของเมล็ดซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของหัวฉีด.
2.2 เครื่องจักรกล, งอกขึ้นมา, และการควบคุมคุณภาพ
หลังการเผาผนึก, หัวฉีดอลูมินามักต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้ได้ความต้านทานที่แน่นหนา, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณปากที่ลักษณะการไหลมีความไวต่อการตกแต่งพื้นที่ผิวและรูปทรงมากที่สุด.
การเจียรและการล้างเพชรใช้เพื่อปรับแต่งพื้นที่ผิวภายในและภายนอก, บรรลุค่าความหยาบผิวตามรายการด้านล่าง 0.1 ไมโครเมตร, ซึ่งช่วยลดความต้านทานการไหลเวียนและหลีกเลี่ยงการสะสมบิต.
ช่องปาก, โดยทั่วไปจะแตกต่างจาก 0.3 ถึง 3.0 ขนาดมม, ต้องไม่มีรอยร้าวขนาดเล็กและการลบมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนแบบราบเรียบและรูปแบบการพ่นสม่ำเสมอ.
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง, การประเมินเอ็กซ์เรย์, และการทดสอบการปั่นจักรยานด้วยแรงดันเพื่อตรวจสอบเสถียรภาพทางสถาปัตยกรรมและความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพก่อนการใช้งาน.
รูปทรงเรขาคณิตที่ทำเอง, ประกอบด้วยการลู่เข้า-ลู่ออก (จากลาวาล) โปรไฟล์สำหรับการไหลเวียนเหนือเสียงหรือแบบหลายรูสำหรับรูปแบบสเปรย์ตาม, ผลิตขึ้นอย่างมากโดยใช้เครื่องมือที่เป็นนวัตกรรมและการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (แคนาดา)-ขับเคลื่อนการผลิต.
3. ประโยชน์เชิงปฏิบัติเหนือวัสดุหัวฉีดทางเลือก
3.1 ความต้านทานการแตกตัวและการกัดกร่อนที่เหนือกว่า
ตรงกันข้ามกับโลหะ (เช่น, ทังสเตนคาร์ไบด์, สแตนเลส) หรือหัวฉีดโพลีเมอร์, อลูมินามีความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีได้ดีกว่ามาก, โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมรวมทั้งทรายซิลิกา, โกเมน, หรือสารขัดถูแข็งอื่นๆ ที่ใช้ในการเตรียมพื้นผิวและการตัด.
หัวฉีดโลหะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเนื่องจากการแตกหักเล็กน้อยและการเสียรูปของพลาสติก, ต้องการการทดแทนอย่างต่อเนื่อง, ในขณะที่หัวฉีดอลูมินาสามารถใช้งานได้ 3 ครั้ง– 5 นานขึ้นมาก, ลดการหยุดทำงานและราคาการทำงานลงอย่างมาก.
นอกจากนี้, อลูมินามีความเฉื่อยต่อกรดจำนวนมาก, ยาลดกรด, และตัวทำละลาย, ทำให้เหมาะสมต่อการสาดสารเคมี, การแกะสลัก, และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ชิ้นส่วนโลหะอาจขึ้นสนิมหรือทำให้ของเหลวติดเชื้อได้.
ความปลอดภัยทางเคมีนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์, การแปรรูปยา, และการใช้งานเกรดอาหารที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง.
3.2 คุณสมบัติของฉนวนความร้อนและไฟฟ้า
ความต้านทานไฟฟ้าสูงของอลูมินา (> 10 ¹⁴ Ω · เซนติเมตร) ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในระบบพ่นเคลือบไฟฟ้าสถิต, โดยจะหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของต้นทุนและรับประกันการทำให้เป็นละอองสีสม่ำเสมอ.
ความสามารถในการเป็นฉนวนช่วยให้ขั้นตอนที่ปลอดภัยในบรรยากาศการพ่นที่อุณหภูมิสูง, เช่นการกระเด็นของไฟหรือการทำความสะอาดด้วยความร้อน, ไม่มีการถ่ายเทความร้อนไปยังองค์ประกอบที่มีขอบ.
ไม่เหมือนเหล็ก, อลูมินาไม่กระตุ้นปฏิกิริยาลูกโซ่ที่ไม่พึงประสงค์ในกระแสของของไหลที่ตอบสนอง, รักษาความสมบูรณ์ของโซลูชั่นที่ละเอียดอ่อน.
4. การใช้งานทางอุตสาหกรรมและผลกระทบทางเทคนิค
4.1 ฟังก์ชันใน Abrasive Jet Machining และการรักษาพื้นผิว
หัวฉีดเซรามิกอลูมินามีความสำคัญในระบบการพ่นหยาบเพื่อกำจัดการกัดกร่อน, การถอดสี, และการสร้างพื้นผิวในรถยนต์, การบินและอวกาศ, และภาคการก่อสร้าง.
ความสามารถในการรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของรูปากปกติตลอดการใช้งานที่ยาวนาน ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราความหยาบและมุมกระแทกสม่ำเสมอ, ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพสูงสุดของผิวสำเร็จและการทำซ้ำของขั้นตอน.
ในการตัดด้วยระบบแอบราสซีฟวอเตอร์เจ็ท, หลอดเข้มข้นอลูมินานำไปสู่การผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้ำแรงดันสูง, ต้านทานแรงเสียดสีที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว.
4.2 ใช้ในการผลิตสารเติมแต่ง, สเปรย์เคลือบ, และการควบคุมของไหล
ในระบบสเปรย์ความร้อน, เช่นพลาสมาและเปลวไฟ, หัวฉีดอลูมินาควบคุมการไหลของก๊าซอุณหภูมิสูงและอนุภาคหลอมเหลวลงบนพื้นผิว, ได้รับจากการต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความปลอดภัยของมิติ.
นอกจากนี้ยังใช้ในหัวฉีดสเปรย์ที่มีความแม่นยำสำหรับสารเคมีทางการเกษตรอีกด้วย, ระบบอิงค์เจ็ท, และการทำให้เป็นอะตอมของแก๊ส, โดยที่ความต้านทานต่อการสึกหรอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการใช้งานที่ยาวนาน.
ในการพิมพ์ 3 มิติ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพ่นสารยึดเกาะและการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์, หัวฉีดอลูมินาให้ผงที่ดีเยี่ยมหรือเนื้อครีมหนืดโดยมีการอุดตันหรือการสึกหรอน้อยมาก.
แอปพลิเคชันที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ประกอบด้วยระบบไมโครฟลูอิดิกและอุปกรณ์แล็บบนชิป, โดยที่ชิ้นส่วนอลูมินาขนาดจิ๋วใช้ความทนทานและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ.
ในการสรุป, หัวฉีดอลูมินาเซรามิกเป็นทางแยกที่สำคัญของวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมอุตสาหการ.
ส่วนผสมที่ลงตัวของความหนักแน่น, ความปลอดภัยทางความร้อน, และการทนทานต่อสารเคมีทำให้ได้รับประสิทธิภาพที่น่าเชื่อถือในการตั้งค่าการจัดการของเหลวที่มีความต้องการมากที่สุดบางประการ.
เนื่องจากกระบวนการทางการค้าทำให้เกิดความเครียดมากขึ้น, ความต้านทานที่ละเอียดยิ่งขึ้น, และระยะเวลาในการแก้ปัญหานานกว่ามาก, เซรามิกอลูมินายังคงกำหนดเกณฑ์ด้านความทนทานต่อไป, ส่วนประกอบควบคุมการไหลที่มีความแม่นยำสูง.
5. ผู้ขาย
อลูมินา เทคโนโลยี บจก., Ltd มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา, ผลิตและจำหน่ายผงอะลูมิเนียมออกไซด์, ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมออกไซด์, เบ้าหลอมอลูมิเนียมออกไซด์, ฯลฯ, ให้บริการด้านอิเล็กทรอนิกส์, เซรามิกส์, เคมีภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่นๆ. นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี. 2005, บริษัทมีความมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีที่สุดแก่ลูกค้า. หากคุณกำลังมองหาคุณภาพสูง อลูมินา al2o3, โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา. ([email protected])
แท็ก:
บทความและรูปภาพทั้งหมดมาจากอินเทอร์เน็ต. หากมีปัญหาลิขสิทธิ์ใดๆ, โปรดติดต่อเราทันเวลาเพื่อลบ.
สอบถามเรา